聚泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續性擠出型XPS兩種，與EPS板材相比，XPS板是第三代硬質發泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產工藝，具有EPS板無法替代的優越性能。它是由聚樹脂及其它添加劑經擠壓過程制造出的擁有連續均勻表層及閉孔式蜂窩結構的板材，這些蜂窩結構的厚板，完全不會出現空隙，這種閉孔式結構的保溫材料可具有不同的壓力(150-500Kpa)同時擁有同等低值的導熱系數(僅為0.028W/M.K)和經久不衰的優良保溫和抗壓性能，抗壓強度可達220-500Kpa。
擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統;75平行雙螺桿擠出機;換網器;150擠出機;發泡劑高壓注入系統;模具;定型牽引機組;輸送架;邊條切割機;長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機;回收造粒機;邊緣成型機;開槽機;自動包裝機等。
擠塑板的生產工藝包括以下方面:通用級聚與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑(常用的是氟利昂，環保型的發泡劑也在逐步推廣中)，發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。