雙段煤氣反應爐的維護保養

雙段煤氣反應爐的維護保養

?雙段煤氣反應爐在實際的生產之中，一定要經常檢查煤氣管道是否通暢，以及時排除渣油堵塞或煤氣泄漏等現象的發生，做到防范于未然;煤氣發生爐點火時要先把引燃物放在加熱爐的后邊，然后再送煤氣防止意外點燃煤氣的現象。每天要進行認真的巡視與檢查工作。并做好記錄。一、煤氣發生爐的維護保養方法： ?1.使用設備實行定人定機、憑證操作。操作工人必須熟悉設備結構、性能，要經過一定程序的技術培訓以后進行考試，合格者發給證，方可獨立操作。操作工人應保持相對穩定。 ?2、設備維護保養實行專責制，由當班操作工人負責。操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理潤滑。要做到整齊、清潔、潤滑、安全。要實行“三級保養制”，大同雙段煤氣反應爐，即日常維護保養、一級保養、二級保養制度。二、日常維護：班前班后由操作工人認真檢查擦拭設備各個部位和注油保養。應嚴格遵守潤滑“五定”（定人、**、定時、定質、定量），按潤滑卡片的規定加油，使設備經常保持油路暢通，保持潤滑、清潔。班中設備發生故障應及時排除，并做好交接班記錄。“三掃一評”（班前加油、班后清掃，周末大掃，節假日前徹底清掃，由車間或站房組織考評小組檢查、評比、公布）的保養方法，是搞好設備日常保養的好方法，應堅持執行。 ?一級保養：以操作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，緊固設備各個部位。設備累計運轉500h左右，一般要進行一次一級保養。 ? 二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體檢查、修理，更換或修復磨損件，潤滑系統清洗、換油，電氣系統檢查、修理。設備累計運轉2500h 左右要進行一次二級保養。 ?煤氣發生爐在維護保養過程中，要經常保持四周的干凈、清潔，煤氣發生爐的排除的爐渣要倒入*地點;煤氣發生爐的要養工作是一個細致、繁瑣的的工作，傳統的燃料注定會逐漸淡出人們的視野，所以煤氣發生爐在未來有著廣泛的發展天。 ? 煤氣發生爐在生產中有著廣泛地應用，給生產帶來了巨大的效益。但是現在有相當一部分人卻僅僅為了創造產能而去使用它們，但是不能很好的對煤氣發生爐進行維護保養，正確使用和保養好設備是設備管理工作的重要環節，只有做好了保養工作，才能夠使得設備達到正常運轉的狀態，對于延長設備的使用壽命有很大的幫助，減少設備故障，提高生產率，都會取得顯著效果。為此，必須明確運行工人和維修工人對設備維護保養的責任，雙段煤氣反應爐報價，建立健全各種規章制度和考核辦法。煤氣發生爐在日常保養中要經常保持四周的干凈、清潔，煤氣發生爐的排除的爐渣要倒入*地點;煤氣發生爐的要養工作是一個細致、繁瑣的的工作，傳統的燃料注定會逐漸淡出人們的視野，所以煤氣發生爐在未來有著廣泛發展的新市場。

如何提高雙段煤氣反應爐發氣量、降低消耗呢？

如何提高雙段煤氣反應爐發氣量、降低消耗呢？

提高雙段煤氣反應爐發氣量，降低消耗的主要措施有以下幾點:

(1) 提高吹風強度。提高吹風強度不僅可以提高反應速度，縮短吹風時間，增加有效制氣時間，而且還能抑制副反應的發生，降低消耗。提高吹風強度的具體措施如下：

① 可選用風壓較高的風機，如D400風機或串聯加壓風機，使吹風總管風壓提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）

② 將入爐風管及閥門加大到Dg600，使吹風阻力下降為1.2KPa（9mmHg）左右。

③ 選用布風均勻，通風面積大，氣體阻力小，破渣能力強的爐箅。

④ 根據氣溫及相對濕度的變化，及時調整吹風時間，**吹風強度。

（1） 合理控制好上下行溫度，提高氣化質量。上下行溫度的高低，能間接反應爐內氣化層狀況，如果溫度過高，則熱損失較大，且易結疤；控制太低，則氣化層溫度低，雙段煤氣反應爐維修，氣化質量差，只有上下行溫度控制合理，才能獲得較厚的氣化層，使氣化質量提高。

有關單位的經驗，以白煤為原料，一般控制上行溫度300~350℃，下行溫度200~250℃，若灰熔點較高，爐上溫度控制在小于380℃，爐上溫度控制在230~280℃.

（2） 降低系統阻力，合理控制入爐蒸汽壓力。在制氣的過程中，降低壓力，則有利于反應向生成CO方向進行，可制得質量較高的半水煤氣。降低壓力，必須從降低系統阻力入手，進而控制入爐蒸汽壓力，具體應采取下列措施：

① 將上下行煤氣管道及閥門加大到Dg600，

② 將廢熱鍋爐由F=100m2加大到F=150m2的水管廢熱鍋爐，使其在提高熱回收效率的同時，加大氣體通道面積。

③ 適當降低洗氣塔入口管插入水封深度，根據有關單位的經驗，當單段煤氣發生爐氣柜壓力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗氣塔入口管插入水封深度100mm即可。

④ 將洗氣塔由填料塔改為空塔噴淋。

⑤ 在系統阻力降低的基礎上，應降低入爐蒸汽壓力，根據有關單位的經驗，入爐蒸汽壓力為0.07～0.1MPa。

（3） 適當提高炭層高度。炭層高度主要根據吹風強度確定的，適當提高炭層高度可以增加蒸汽分解率和提高氣體質量，但應根據吹風強度及時調整，根據有關單位經驗，在吹風強度較大時，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。

（4） 采取行之有效的新技術和新設備。目前已成功使用的新技術和新設備有：

① 吹風氣回收系統。

② 微機油壓自動控制系統。

③ 入爐蒸汽自調及氫氮比自調系統。

④ 溫度、壓力、流量及氣體成分檢測系統。

（5） 嚴格把關入爐煤棒質量。

（6） 制定嚴格的管理、考核制度，并堅決執行。

① 制定完善各種管理制度。如設備管理、工藝管理、交接班、獎罰制度等。使操作人員有章可循，精心操作。做到上下行溫度起始點在一條直線上，灰倉溫度一條直線，雙段煤氣反應爐，兩側灰倉溫度差小于50℃，爐條機轉速轉一圈，制氣循環時間波動小，以穩定爐況。

② 嚴格執行考核獎懲制度。根據爐溫的波動，發氣量、半水煤氣質量、原料煤消耗、蒸汽消耗、單段煤氣發生爐運行狀況以及是否發生事故，定期總結評比，獎優罰劣、同時做好運行班之間的協調平衡，提高造氣管理人員素質。操作人員的積極性和責任感。杜絕各類事故的發生，實現高產、穩產、低耗、長周期運行。

雙段煤氣反應爐的余熱利用

　　隨著國家環保政策的逐步落實，國內耐火材料行業原有燒煤窯爐即將結束它的歷史使命，取而代之的將是以潔凈的然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發生爐煤氣等為主要能源的新型窯爐。然而，我國是產煤大國，耐火材料又是高耗能大戶，一些中低檔耐火材料的生產和產量較大的耐火材料企業還是以發生爐熱煤氣為燃料才能**燃料的供應和生產成本的控制。由此，耐火材料行業又發展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

　　因窯體結構和熱工工藝各異，間歇窯比連續生產的隧道窯產生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說，燃氣溫度愈高，熱損失的比例越大。如燃氣溫度為1093℃時，熱損失達55%；當燃氣溫度為1427℃時，熱損失竟達70%。對于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說，據相關實驗資料表明：煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐全部熱量支出的35%~40%，在沒有任何熱量回收措施的情況下，熱平衡計算結果，熱效率僅在10%~15%。這是一項很大的熱量損失。因此，煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量回收工作。

2、工藝簡介

　　在煙道設置熱交換器，是余熱回收的重要手段。經過換熱而獲得的熱風可以直接送至燃燒器做助燃空氣，也可以將熱風經稀釋輸送到制品胚體干燥窯做干燥介質或者它用，使窯的熱效率達到30%或更高。

　　當燒成系統采用換熱器預熱空氣，并用此熱空氣做燃燒的助燃風不僅可以提高窯的熱效率、降低燃料消耗，達到節能效果。而且在組織高溫燃燒時可提高火焰的溫度，增加供熱效率，縮短加熱時間(燒成周期)。而且因熱風體積膨脹，致使燃燒器噴出口流速增大，加速了窯內氣體循環，有助于窯內溫度均勻。有關資料表明:當預熱空氣溫度達到220~250℃時，可降低燃料消耗6%~8%。同時不同的助燃風溫度，對火焰溫度的影響非常大。即使在煤氣不預熱的情況下，煤氣的燃燒溫度隨著助燃空氣的預熱溫度升高而顯著提高。這不僅可以解決燒成溫度偏低的問題，還為企業節能降耗起著重要作用。

　　在間歇窯生產中，由于燃料是隨加熱階段而改變的，燃料產生的煙氣量也是變化的，在需要大火階段，由于單位時間燃料量的增加，產生的煙氣和溫度也必然增加，采用預熱空氣助燃正好適應燃燒的要求。在生產中較為普遍采用的是金屬管狀換熱器，由于高溫氧化和機械性能的限制，高使用溫度一般限制在500℃以下，因其壽命低(0.5年左右)。將金屬管進行滲鋁處理，其使用壽命也僅是一年左右。而用不銹耐熱鋼或者耐熱鑄鐵，高使用溫度一般也限制在900℃以下。但因其價格昂貴，使用單位難以承受。

　　熱交換器使用溫度是熱能回收率很重要的因素。如當煙氣溫度為1315℃時，使用熱效率為60%的陶瓷換熱器大約可節省燃料48%，若使用熱效率為60%的金屬換熱器。必須先摻冷風使煙氣溫度降至815℃以下，這樣僅節省燃料24%。

　　為了發揮陶瓷和金屬換熱器的各自優點，將二者串聯使用，稱為混合式換熱器。高溫煙氣首**入陶瓷換熱器，煙氣溫度下降至815℃以下后，再進入金屬換熱器。冷空氣的流向是**入金屬換熱器，經加熱的空氣再進入陶瓷換熱器進一步加熱，較終預熱空氣溫度可達1093℃。

3、結束語

　　在實際應用中，要注意到換熱器應具有耐高溫、壽命長、效率高、價格低、體積小、密封性好等特點。尤其是整體燒結。換熱器本身不漏氣，接口處采用特殊的密封結構，漏氣量不**過3%，并消除熱應力影響。對于不同結構的工業窯爐，有各種不同的余熱收回措施。交換后的熱空氣使用方法及其窯爐相應部位的結構設計，其它新技術(如噴射器技術)的應用等，也不能忽視。余熱回收利用技術在其他工業爐領域都有同樣的積極意義。

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