埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。焊劑在燃燒時的冶金作用下焊縫得到有效的保護，使焊縫不產生氣孔，夾渣等缺陷，焊縫質量較高。埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，蕪湖焊接設備，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛采用。

埋弧焊有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。焊接時，焊劑由漏斗鋪撒在電弧的前方。焊接后，未被熔化的焊劑可用焊劑回收裝置自動回收，或由人工清理回收。埋弧焊所用的焊接電流大，相應輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，焊接設備價格，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，自動焊接設備，一次可熔透20mm。

焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是工業生產中應用較廣泛的焊接方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部*地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，螺柱焊接設備，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化的焊芯、母材發生一系列冶金反應，**所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。

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