剪切對焊機的焊接使用方法

1、鑫軒語對焊機的焊接工藝

根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：

電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接*位產生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。

閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，對焊機，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，剪切對焊機，更為適用。

2、鑫軒語對焊機使用方法

使用對焊機應注意下列事項：

調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左較**鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右較**，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。

按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。

為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。

為避免部件在焊接時發生過熱現象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。

3、帶鋼對焊機的操作要點

對焊機操作人員必須經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，液壓剪切對焊機，并掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。

操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。

嚴禁對焊**過規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。

操作人員作業時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應停放在清潔干燥和通風的地方，現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。

對焊機應設有專用接線開關，并裝在開關箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。

對焊后外觀檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒有裂紋。接頭軸線曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。

作業后要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。

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自動剪切對焊機特點

輕巧靈活、適合窄薄帶鋼的連接焊縫質量穩定、不斷帶， 自動化程度高，簡單易學，節省接頭時間，有利于提高機組速度接頭光滑平整，帶材剪切對焊機，有利于提高軋輥和內刨刀具壽命 ， 調整方便，以適應帶鋼的不同厚度和寬度。

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