?電纜施工準(zhǔn)備工作

電纜施工準(zhǔn)備工作

? （1）對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

（2）電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

a、1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

b、6-10KV電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

c、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，廠房放電纜，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。

d、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。

電纜頭制作工藝流程

電纜頭制作工藝流程

熱縮型交聯(lián)電纜終端頭制作工藝流程:

剝切—安裝接地線—填充膠、固定手套—?jiǎng)冸x—固定應(yīng)力管—壓線鼻子—固定絕緣

管、密封管。

5.6電纜頭制作工藝

熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作，見(jiàn)下圖。

(1)剝切

圖 熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作

校直電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套，見(jiàn)下圖，從外護(hù)套切口處留30mm鋼

鎧，去漆，用銅線綁扎后，鋸除其余部分，在鋼帶切口處留20mm內(nèi)襯層，除去填充物，株洲廠房放電纜， 分開(kāi)線芯。

圖 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭剝切尺寸

注:?=接線端子孔深+5。

(2)安裝接地線

用銅線將接地線緊緊地綁扎在去漆的鋼鎧上，用焊錫焊牢，扎絲不得少于3道焊點(diǎn)。

(3)填充膠、固定手套

用電纜填充膠填充三叉根部空隙，外形似橄欖狀。鋼鎧向下擦凈60mm外

護(hù)套，繞包一層密封膠。將手套套入，從三叉根部加熱收縮固定，加熱時(shí)，從手套根部依次向兩端收縮固定。

(4)剝離

從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，整齊剝離其余，但半導(dǎo)電層保留20mm，不要損傷主

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絕緣，然后用溶劑清潔芯線絕緣。

(5)固定應(yīng)力管

套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接，加熱收縮固定。

(6)壓線鼻子

線芯端部剝除線鼻子孔深加5mm長(zhǎng)度絕緣，再壓上線鼻子并銼平毛刺，在端子和芯絕緣之間包繞密封膠并搭接端子l0mm。

固定絕緣管、密封管

(7)套人絕緣管至三叉手套根部，管上端**出填充膠10mm，并由根部起均勻加熱固定。然后預(yù)熱線鼻子，在線鼻子接管部位套上密封管，由上端起加熱固定。將相色管套在密封管上，然后加熱固定。若是戶外電纜頭，還應(yīng)將雨裙加熱頸部固定。

6.電纜敷設(shè)試運(yùn)行及驗(yàn)收

電纜施工完成后，需按要求對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻、耐壓等測(cè)試，合格后方可試運(yùn)行和驗(yàn)收。

6.1

電纜絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間的絕緣電阻，測(cè)量方法見(jiàn)圖35-45。測(cè)量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級(jí):

(1)0.6/lkV電纜用1000V兆歐表。

(2)0.6/lkV以上電纜用2500V兆歐表;6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。

橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯層的測(cè)量用500V兆歐表。

(3)

絕緣電阻測(cè)量接線圖

(4)試驗(yàn)前后，益陽(yáng)廠房放電纜，絕緣電阻測(cè)量應(yīng)無(wú)明顯變化。橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯套的絕緣電阻

不低于0.5Mf2/km。

6.2

電纜直流耐壓試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)

聯(lián)接耐壓試驗(yàn)儀器

6.2.1

測(cè)試方法

試驗(yàn)方法，見(jiàn)下圖。

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連接耐壓試驗(yàn)儀器

電纜直流耐壓和直流泄露試驗(yàn)接線示意圖

6.2.2

試驗(yàn)要求

(1)

18/30kV及以下電壓等級(jí)的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn) 電壓Ut，應(yīng)按式計(jì)算:

U =

4 × U0 t

(2)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4?6階段均勻升壓，每階段停留

lmin，并讀取泄漏電流值。試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min， 其間讀取lmin和15min時(shí)泄漏電流。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。

(3)對(duì)額定電壓為0.6/lkV的電纜線路應(yīng)用2500V兆歐表測(cè)量導(dǎo)體對(duì)地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間lmin。

6.3

電纜相位檢查

對(duì)于新敷設(shè)的電纜或運(yùn)行中重裝接線盒或拆過(guò)接線頭的電纜

線路應(yīng)檢查電纜線路的相位，并且同電網(wǎng)相位一致。

1. 兆歐表法

利用兆歐表核對(duì)電纜線路相位，當(dāng)線路接通后表示同一相，否則換其他相試。每相都要試。

指示燈法

2.

將兆歐表?yè)Q成干電池，并核對(duì)電纜相位接線方法串入指示燈泡接地，在線路末端逐相接地測(cè)

量，若燈亮，表示同一相。不亮換另一相再試。每相都要試。

6.4

試運(yùn)行

電纜線路經(jīng)過(guò)測(cè)試符合規(guī)定要求，空載運(yùn)行24h，無(wú)異常現(xiàn)象，即可正式投入使用。

6.5 電纜敷設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

1.電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)

(1)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管均必須接地(PE)或接零

(PEN)，并符合下列規(guī)定:

?金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地(PE)或接零(PEN)干線相

連接;

?非鍍鋅的電纜橋架間的連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線允許截面應(yīng)不

2小于4mm;

施工質(zhì)量要求

(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少

電纜接頭;

(2)電纜排列整齊，少交叉，坐標(biāo)和標(biāo)高正確，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置正確;電纜的首

末端、分支處、人孔及工作井處應(yīng)設(shè)電纜標(biāo)志牌，注明線路編號(hào)，或者電纜型號(hào)、規(guī)格及 起訖點(diǎn);并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落;

交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路;三

相(3)

或單相交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿入，岳陽(yáng)廠房放電纜，應(yīng)分別按其組合穿于同一導(dǎo)管內(nèi);

(4)電纜耐壓試驗(yàn)及絕緣電阻測(cè)試需符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求;

(5)豎井內(nèi)高壓、低壓和應(yīng)急電源的電氣線路，相互之間應(yīng)保持0.3m及以上距離或 采取隔離措施，并分別設(shè)有明顯標(biāo)志。

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