廢氣處理設備的工作原理

揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，工業廢氣治理方法，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略**RTO入口溫度，通常情況下溫升較1高不**過50-70℃。

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現較1大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

當系統VOC濃度大于自持濃度（甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)時，工業廢氣治理方法，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱。

有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的流程

一、有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

第二、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，工業廢氣治理方法，催化反應才能進行。若廢氣為間歇排放，浙江廢氣治理，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

第三、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。

有機廢氣處理之催化焚燒技術介紹

廢氣處理又稱廢氣凈化，指的是針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理公司的催化焚燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來替代火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃～500℃。由于溫度降低，允許運用標準資料來替代昂貴的特別資料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式催化焚燒和蓄熱式催化焚燒兩類熱量收回方式。

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