空壓機、冷凍機耗電量占全國用電量的35%，其中空壓機用電量至少占25%。在工礦企業耗電量較大的往往是空壓機，空壓機熱能利用，并且經常占到了全廠用電量的50%，尤其在國內空壓機使用效率普遍較低。我們知道空壓機在運行時要產生大量的熱量，風冷機組要把熱量排入大氣中；水冷機組要通過冷卻塔把熱量排入大氣中。

納克達斯熱能回收優勢：

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放任這些“多余”熱量排放到空氣中，既影響了環境，制造了“熱”污染，而且現在的生產型企業，求熱若渴，看著不得不放棄掉的熱能，怎能不心疼？其實對于這些被浪費的熱量，我們大可不必“望熱興嘆”，采用空壓機熱能回收技術，這些看似多余的熱量，其中有50%是可以被回收利用的！

為何選擇空壓機熱能回收？

空壓機在工作的時候，約80%的耗電轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中去。這些熱量如果排放即浪費了大量的熱能又加劇大氣“溫室效應”，造成熱污染。

在石油化工、食品、制藥、造船等工廠內，壓縮空氣需求量大，空壓機房一般都使用，大型離心空氣壓縮機，才能穩定供應全廠壓縮空氣。而大型離心空壓機耗電量高，維護、運行費用投入大，壓縮空氣制造成本相對較高。

離心機冷卻系統現狀

離心機冷卻系統分風冷和水冷，微油空壓機熱能利用方案，風冷系統投入很大，大多選用水冷卻塔。離心機冷卻塔冷卻高溫空氣，存在兩個方面的弊端：

(1)投入成本大，回收效率低，使用壽命短，回報期長 。

(2)占地面積大，安裝受到一定空間限制。

離心機余熱回收現狀

現行離心空壓機余熱回收改造，存在以下弊端：

1、回收效率低，微油空壓機熱能利用，阻力大，易產生喘震;

2、清洗頻繁，微油空壓機熱能利用哪家好，維護費用高;

3、系統復雜，故障率高;

4、占地面積大，安裝場地受限

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