工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問 題。

電解時為什么容易出現打火現象？

原因分析：導致這一現象的因素有三點，一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，電解拋光，拋光速度慢，光亮度不足。

電解槽及配套設施（陽極棒）

可選用硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，電解拋光哪家好，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，電解拋光的價格，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，電解拋光的加工價格，磷酸較多，可在工件表 面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至**過1.5%。

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，污染環境，可選用無鉻拋光液。

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