電線電纜生產(chǎn)工序

電線電纜生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，如下：

1．銅、鋁單絲拉制。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

3．導(dǎo)體的絞制。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

4．絕緣擠出。塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

?鋁合金電纜

如果要長期存放，根據(jù)電纜的放置位置，應(yīng)作以下考慮：

1、屋檐下。電纜只在不直接暴露在陽光照射或**高溫下，標(biāo)準(zhǔn)局域網(wǎng)電纜就可以應(yīng)用，建議使用管道。

2、外墻上。避免陽光直接照射墻面及人為損壞。

3、管道里（塑料或金屬的）。如在管道里，注意塑料管道的損壞及金屬管道的導(dǎo)熱。

4、懸空應(yīng)用/架空電纜。考慮電纜的下垂和壓力，打算采用哪種捆綁方式，電纜是否被陽光直接照射。

5、直接在地下電纜溝中鋪設(shè)，電纜，這種環(huán)境是控制范圍的。電纜溝的安裝要定期進行干燥或潮濕程度的檢查。

6、地下管道。為便于今后的升級，電纜更換以及與表面壓力和周圍環(huán)境隔離，輔設(shè)管道相隔離，輔設(shè)管道是一個較好的方法。但不要寄希望于管道會永遠(yuǎn)保持干燥，這將影響對電纜種類的選擇。

近十幾年來，我國電線電纜行業(yè)輻照加工手藝有了長足的成長，通訊電纜，次要表此刻如下幾個方面。

2.1電子加快器具有量增加較快，已構(gòu)成規(guī)模出產(chǎn)能力，20世紀(jì)90年代初，電纜行業(yè)起頭構(gòu)成了輻照交聯(lián)電線電纜用電子加快器出產(chǎn)線的投資高潮。近十幾年來，電纜行業(yè)具有的電子加快器出產(chǎn)線臺，加上熱縮行業(yè)及研究單元也用于輻照加工電線kW，此中有一半是國產(chǎn)電子加快器，其它別離從美國、俄羅斯、日本、法國、韓國引進。目前，我國輻照加工電線電纜出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力雖然比不上美國，但與日本、俄羅斯、西歐等國的出產(chǎn)能力差距不大，被**上認(rèn)為是輻照加工成長速度較快的國度。

輻照交聯(lián)電線電纜的市場前景電線電纜產(chǎn)物的市場開辟取得必然進展20世紀(jì)90年代，輻照交聯(lián)電線電纜因為輻射工藝開辟滯后，國產(chǎn)原材料品種少，質(zhì)量又不不變，礦物電纜，國內(nèi)相關(guān)尺度滯后等緣由，形成了一些電子加快器出產(chǎn)線開工不足，影響了經(jīng)濟效益的充實闡揚。

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