K系列擺線針輪減速機

一、擺線針輪減速機的使用范圍：
K系列擺線針輪減速機是依照少齒差行星傳動原理，擺線針齒嚙合實現減速的一種機械。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯型等裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業等行業的可以選擇設備。

二、擺線減速機主要特點：
 1、減速比大，效率高：一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦，嚙合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。
 2、運轉平穩，噪音低：在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。
 3、使用可靠，壽命長：因主要零件是采用高碳合金鋼淬火處理（HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦付，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損較小，所以經久耐用。
 4、結構緊湊，體積小：與同功率的其它減速機相比，重量體積小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可能小的尺寸。

三、減速機技術參數：
 功率：0.37KW～55KW
 轉矩：150N·m～20000N·m
 傳動比：
 單級：9-87
 雙級：121-7569
 三級：2057-658503

減速機齒輪工作時，輪齒受到的σH和σF都是周期性循環變化的，應從材料的疲勞強度出發，確定有限壽命時的疲勞極限。由前述內容知：σr——對應于N0時的極限應力

N——有效循環次數
N0--循環基數
m--與應力狀態有關的指數
許用應力為疲勞極限除以安全系數：
S--安全系數，接觸強度：S=l，彎曲強度：SF=1.25～1.5σlim--齒輪材料的極限疲勞(用試驗方法確定)對彎曲疲勞強度極限σFlim值，對接觸疲勞強度極限σHlim值，KN--壽命系數(與N有效壽命時的應力循環次數有關查書圖)說明：
①一般設計中采取圖中偏下的數值
②圖中所有數據對應脈動循環應力時的數值;如為對稱循環，圖中值乘減速機以0.7做為極限值。
③對開式傳動齒輪，彎曲疲勞強度許用應力應降低20～40%。傳動箱，標準化，多品種，速比1：1、1.5：1、2：1、2.5：1、3：1、4：1、5：1全部為實際傳動比。平均效率98%。
2、有單軸、雙軸、單縱軸、雙縱軸可選。
3、螺旋錐齒輪可以正反運轉，低速或高速傳動平穩，而且噪聲低，振動小，承受力大軸輸入、縱軸輸出為減速，縱軸輸入、橫軸輸出為增速。
4、機殼：采用高鋼性FC-25鑄鐵鑄造;
5、齒輪：采用優質高純凈度合金鋼50CrMnT調質加工，經滲碳淬火處理及研磨而成;
6、主軸：采用優質高純凈合金鋼40Cr調質加工，具備高懸重負荷能力。
7、軸承：減速機配備具重負荷能力的滾錐軸承;
8、油封：采用進口雙唇油封，具有較高的防塵防漏油能力。

泰興市秦興減速機有限公司（原江蘇省泰興減速機總廠）
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