合理的安排模具配件制造工藝及**加工精度

模具配件的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具配件表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

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模具配件新要求

由于科學技術的發展和行業之間競爭呈現上升趨勢，對沖壓模具配件有了更高的要求，所以再次對沖壓模具配件廠提出了新要求。

1、高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面 加工時，不能反映實際加工情況。

2、模具配件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

4、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，高剛性，高一致性。

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模具配件研磨加工法

1、模具配件研磨的一般概念

在模具配件機械加工過程中，研磨是一道精加工工序。近年來隨著機械工業的發展，研磨也逐步趨向于機械化。

2、研磨的特點和目的

一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其設備簡單，操作方便，造價較低，便于維修。

研磨的目的在于：

(1)提高表面光潔度。

(2)得到的尺寸及幾何形狀。

(3)研磨后，零件表面光潔度提高，從而使零件的抗腐蝕性和耐磨性都有明顯的提高。

2、研磨的種類

(1)平面研磨；(2)球面及圓弧面得研磨 ；(3)圓柱面的研磨；(4)平面拋光；(5)螺紋及螺紋環規的研磨；(6)非金屬(石墨)研磨

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