電池成型模具冷鐓工藝的特點

電池成型模具冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率非常高，而且金屬材料流線（纖維組織）不會被切斷，因此成品強度比切削加工的或鑄造成型的零件強度要高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工的成本要比其他加工方法低的多。適用范圍，一般的車削件，以及緊固件（螺絲，螺母等）等形狀比較對稱的產品都可以加工，不過直徑過大的，一般用熱鐓或別的工藝。

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電池成型模具裝配較要注意的是什么？

電池成型模具裝配時，較要注意的是正極板和負極板不能弄錯極性。

在正極板厚過負極板的時代，不用擔心這個問題，因為厚度相差比較大，梳板齒孔寬度也相差大，正極板入不了負極板齒孔；負極板能入正極板齒孔，但一眼就能發現，寬裕的齒孔漏鉛，所以，極性不容易弄錯。后來，為了追求大電流放電性能以及前期性能和成本，紛紛的把較板厚度減薄了，有的甚至正負極板共用一套板柵模具，這樣，正負極板厚度相差不多，梳板的齒孔也就相差不多，操作者就容易把正極板插入負極板齒孔內，或者負極板插入正極板齒孔內，造成極性弄錯。

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電池成型模具的不足

現有電池成型模具，一般通過人工向封口機的入料口倒入電池，封口機對電池進行封口，這樣的作業方式存在以下不足：封口機正常運轉，就得人工源源不斷倒入電池，從而勞動量大，一般一個工人只能同時對兩臺封口機進行供料，導致企業的生產效率低、且人力資源成本高；此外，人工向入料口倒入電池，電池受力不免產生滾動，較易掉落，增加工作量，降低員工的工作效率，也造成資源浪費，降低企業的經濟效益。

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