電力電纜

1、不宜采用交流耐壓試驗(yàn)，宜采用直流耐壓試驗(yàn)

高壓電器設(shè)備一般都通過交流耐壓試驗(yàn)對(duì)其主絕緣耐壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，而電力電纜由于其電容量較大，往往受到試驗(yàn)設(shè)備容量的限制，很難進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)。另外，交流耐壓試驗(yàn)有可能在油紙絕緣電纜空穴中產(chǎn)生游離放電而損害電纜，同樣高的交流電壓損害電纜絕緣強(qiáng)度遠(yuǎn)大于直流電壓。因此，直流耐壓試驗(yàn)便成為檢查電纜絕緣性能的常用方法。直流耐壓試驗(yàn)，設(shè)備容量小，電壓高。電力電纜在直流電壓作用下，預(yù)分支電纜銷售，絕緣中的電壓按電阻分布，當(dāng)電力電纜有缺陷時(shí)，電壓將主要加在與缺陷相關(guān)的部位上，使缺陷更容易暴露，這是交流耐壓試驗(yàn)無法做到的。

2、直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用負(fù)極性連接

一般在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，只注意接線是否正確，而忽略電壓極性的問題。電力電纜直流擊穿強(qiáng)度與電壓極性有關(guān)，如將電纜芯接正極，在電場(chǎng)作用下，電纜絕緣層水分將會(huì)滲透移向電場(chǎng)較弱的鉛皮，結(jié)果使缺陷不易發(fā)現(xiàn)，擊穿電壓比電纜芯按負(fù)極接線時(shí)提高10%。因此，對(duì)電力電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)要采用負(fù)極性連接。

3、直流耐壓試驗(yàn)時(shí)溫度對(duì)試驗(yàn)的影響

電纜絕緣電阻同其他高壓電器一樣，隨溫度上升而減小，隨溫度降低而升高；泄漏電流隨溫度上升而增大，隨溫度降低而減小。可見溫度對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)有很大影響。按記錄溫度對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行換算是很重要的。電力電纜如停電時(shí)間較長(zhǎng)，絕緣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意記錄電纜的實(shí)際溫度。電纜試驗(yàn)一般都是停電幾個(gè)小時(shí)才做，此時(shí)電纜纜芯的溫度接近土壤溫度，因每年試驗(yàn)時(shí)間比較固定，土壤溫度一般無太大差異，但試驗(yàn)數(shù)據(jù)不能按記錄的室外溫度進(jìn)行換算，而應(yīng)按土壤溫度換算。不同的放置地點(diǎn)的溫度也不同，露天放置的電纜以室外溫度為準(zhǔn)，放置水中的電纜以記錄水溫為準(zhǔn)，對(duì)剛停電的電纜要測(cè)試電纜的纜芯溫度。纜芯與鉛皮間的電壓分布取決于絕緣電阻，因此纜芯與鉛皮的溫度對(duì)電壓分布影響很大。當(dāng)溫差不大時(shí)，靠近電纜芯的絕緣分擔(dān)的電壓比靠近鉛皮處的高；若溫差較大時(shí)，由于溫度增高，使靠近纜芯的絕緣電阻相對(duì)降低，靠近纜芯的絕緣電阻所分擔(dān)的電壓減小，且有可能小于靠近鉛皮處。因此在冷狀態(tài)下做直流耐壓試驗(yàn)易發(fā)現(xiàn)靠近電纜芯處的絕緣缺陷，熱狀態(tài)下則易發(fā)現(xiàn)靠近鉛皮處的絕緣缺陷。

4、直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須將電纜充分放電

電力電纜的電容量很大，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)后，剩余電荷的能量還比較大，直接影響絕緣電阻和吸收比的測(cè)量。如果電纜在直流耐壓試驗(yàn)后，放電時(shí)間短，未將剩余電荷放盡就進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，充電電流與吸收電流會(huì)比減小，這樣就會(huì)出現(xiàn)絕緣電阻虛假增大和吸收比減小的現(xiàn)象。

另外，直流耐壓試驗(yàn)后立即進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)會(huì)產(chǎn)生絕緣電阻減小和吸收比增大的虛假現(xiàn)象。這主要是測(cè)量絕緣電阻的兆歐表接線電壓極性與直流耐壓電壓極性相反引起的。電纜在直流耐壓試驗(yàn)中，如果放電不充分，預(yù)分支電纜售后，立即測(cè)量絕緣電阻，那么絕緣電阻表需要輸出很多電荷去中和電纜中的剩余電荷，造成絕緣電阻的虛假降低。因?yàn)橹绷髂蛪涸囼?yàn)時(shí)間一般為5min，所以電纜直流耐壓試驗(yàn)后，放電時(shí)間要大于5min，電纜越長(zhǎng)，預(yù)分支電纜，放電時(shí)間越長(zhǎng)。絕緣電阻測(cè)試后，放電時(shí)間大于充電時(shí)間。

5、直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須加以屏蔽

對(duì)電力電纜進(jìn)行直流耐壓及直流泄漏試驗(yàn)時(shí)，因試驗(yàn)電壓較高，絕緣良好的電纜泄漏流較小，因而設(shè)備引起的雜散電流對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響很大。為了消除雜散電流對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，采用微安表接在高壓側(cè)，高壓引線及微安表加屏蔽接線。這種試驗(yàn)接線，由于采取微安表接在高壓回路，且高壓引線和微安表加了屏*蔽，因此能消除高壓引線電暈和試驗(yàn)設(shè)備雜散電流對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，其試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度高。此種接線，對(duì)電纜外皮對(duì)地絕緣或不絕緣的都可采用。

專業(yè)生產(chǎn)直流高壓發(fā)生器廠家拓普電氣認(rèn)為在惡劣環(huán)境條件下，電纜表面泄*漏電流較大，使試驗(yàn)數(shù)據(jù)不能反映絕緣真實(shí)情況。采用電纜兩頭加屏*蔽來消除表面泄漏電流，此法可完全消除電纜兩頭表面泄*漏的影響，可測(cè)出電纜絕緣的真實(shí)泄漏電流數(shù)據(jù)。

電線電纜行業(yè)
眾所周知，是“料重工輕”的產(chǎn)業(yè)。材料采購(gòu)成本、人工薪資成本、銀行費(fèi)用和中間銷售環(huán)節(jié)的費(fèi)用等，都直接和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，特別是銷售中間環(huán)節(jié)。通過“互聯(lián)網(wǎng)+”，可以把生產(chǎn)企業(yè)和用戶直接連接起來，消滅中間地帶，去掉中間環(huán)節(jié)，在銷售鏈條上，讓工序雙方直接對(duì)接，可大幅度降低銷售費(fèi)用成本。有專家指出：“要想在銷售體制上創(chuàng)新，就要緊緊抓住‘互聯(lián)網(wǎng)+’，利用這個(gè)成本低的工具，改變現(xiàn)有的銷售模式，不再被大經(jīng)銷商和大業(yè)務(wù)員”。

擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等），絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運(yùn)行中電纜的芯線對(duì)芯線之間、芯線對(duì)電纜外護(hù)鋼帶及對(duì)地放電，造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。

造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：

一是機(jī)械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機(jī)不慎誤傷電纜，在敷設(shè)時(shí)電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運(yùn)時(shí)電纜被嚴(yán)重?cái)D壓而使絕緣和保護(hù)層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導(dǎo)致絕緣受損，甚至?xí)瓟嚯娎|。避免電纜機(jī)械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以遮蓋，地埋應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，并及時(shí)制止在電纜線路附近取土。

二是施工不當(dāng)。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。預(yù)防這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內(nèi)，并加強(qiáng)鉛包套邊緣的絕緣處理。

三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護(hù)層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在震源附近，由于長(zhǎng)期震動(dòng)而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)電纜外層的維護(hù)，定期在外護(hù)層涂刷一層瀝青。

四是過電壓。由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會(huì)造成多根電纜同時(shí)被擊穿。對(duì)此，應(yīng)安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)的科技水平。

五是絕緣老化。電纜在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，由于散熱不良或過負(fù)荷，導(dǎo)致絕緣材料的電氣性能和機(jī)械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)按周期對(duì)電纜進(jìn)線預(yù)防性耐壓測(cè)試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運(yùn)行的要求，應(yīng)更換新的電纜。

一般情況，可采取以下措施來防止電纜絕緣擊穿。

(1)防止機(jī)械損傷。架空電纜，特別是沿墻敷設(shè)的電纜，要予以遮蓋。廠內(nèi)動(dòng)士工程，要辦理由動(dòng)力部門授予的動(dòng)土證；對(duì)廠外電纜線路，要加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)阻止在電纜線路附近的挖土、取架空輸電線路和電縫線路土的行為。

(2)提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對(duì)纜頭絕緣的耐壓強(qiáng)度影響很大，所以在電纜頭的制作、安裝過程，絕緣包纏要緊密，不得出現(xiàn)空隙；環(huán)氧樹脂和石英粉使用前，嚴(yán)格進(jìn)行干燥處理。由于終端頭附近的電場(chǎng)分布很不均勻，鉛套緣處的電場(chǎng)強(qiáng)度大，所以要加強(qiáng)該處的絕緣。

(3)嚴(yán)防絕緣受潮。工廠內(nèi)的電纜線路，由于電鉛包被腐蝕而導(dǎo)致絕緣受潮擊穿的事故時(shí)有發(fā)生，所以要加強(qiáng)電外護(hù)層的維護(hù)，每隔2～3年應(yīng)在外護(hù)層上涂刷一次瀝青。

(4)搬運(yùn)電纜要細(xì)心、敷設(shè)電纜應(yīng)**質(zhì)量。搬電纜時(shí)要避免擠壓電纜，敷設(shè)時(shí)電纜彎曲不可過度，防止損傷內(nèi)絕緣。對(duì)于油浸紙絕緣電纜，在安裝中要特別注意兩端的高低差能**過規(guī)定值。否則，低端因油的積聚而使鉛皮脹裂，造成漏油由于缺油而干枯，預(yù)分支電纜使用，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于電纜缺油，終端頭處產(chǎn)負(fù)壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故。

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