注吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑機的機頭把擠吹中空原料（即塑料）中空吹塑機儲料式機頭中的儲料和注射擠出型胚的兩種功能分離出來，由注射塑化機構完成，這樣，使機頭具有連續式機頭易換色換料的優點。

達到型坯重量重復精度高、塑化能力高、換色換料時間短、熔體融合縫區的強度高。擠吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑機一般采用儲料式機頭，內部結構復雜，零件多，所以從儲料式機頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準等缺點。

? ? ? 同時，簡化了機頭的結構，再加上合理的流道設計，從根本上解決了擠吹中空原料（即塑料）中空吹塑機儲料式機頭換色換料時間長的缺陷，同時不影響型坯壁厚控制伺服系統的安裝。

? ? ? 大型中空原料（即塑料）中空吹塑機是把吹塑機的注射塑化機構與中空吹塑機的吹塑合模機構互相結合起來的綜合型中空原料（即塑料）中空吹塑機，吸取和發揮兩種機械的各自特長。

? ? ? 所有的中空吹塑機、張家港吹塑機、吹塑機差不多都是用來吹原料（即塑料）的，吹塑機，基本上都是用樹脂為原料，用聚樹脂擠出吹塑成型原料（即塑料）瓶的生產工作是：首先把聚樹脂和一些輔料(如色母料)按配方要求分別計量。

? ? ? 摻混在一起攪拌均勻，投入到塑料擠出機中塑化熔融，從成型模具中擠出管狀型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔內，吹入壓縮空氣，把型坯吹脹，冷卻定型后，則成型與模具型腔完全相同的瓶制品。原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170—230℃范圍內。坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5—3)：l范圍內。吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50％~60％。

? ? ? 還需注意的是塑料擠出機溫度設定的原則 機頭的基本溫度按基層原料（即塑料）的要求設定，再根據其他層的擠出情況調整。在要求不同溫度的幾種熔體復合處，按基層原料（即塑料）的要求設定溫度，再根據功能層及黏結層的要求調整。

吹塑機產生焦料怎么辦？

1、焦燒的現象

? ?(1)溫度反映超高，或是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

? ?(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

? ?(3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

? ?(4)合膠縫處有連續氣孔。

? ?2、產生焦燒的原因

? ?(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

? ?(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

? ?(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，吹塑機批發，使塑料老化變質而焦燒。

? ?(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

? ?(5)多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

? ?(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

? ?(7)控制溫度的儀表失靈，吹塑機調試，造成超高溫后焦燒。

? ?3、排除焦燒的方法

? ?(1)經常的檢查加溫系統是否正常。

? ?(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

? ?(3)按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，自動吹塑機，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

? ?(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

? ?(5)調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

? ?(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

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