博瑞雙杰CGM灌漿料性能優(yōu)越，施工簡便，廣泛應(yīng)用在冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、 **等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項目中，其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到客戶的**。
產(chǎn)品特點

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載; ?大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質(zhì)量；

?早強(qiáng)、高強(qiáng)，灌漿24小時后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)；

?不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。 
適用范圍
1. 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿。

2. 地腳螺栓錨固灌漿。
3. 混凝土結(jié)構(gòu)加固灌漿。

施工準(zhǔn)備


1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌 漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2. 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

3.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚 應(yīng)符合xia列規(guī)定：

① 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上 表面50mm。

② 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不** 過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。

3. 拌和地點宜靠近灌漿地點。

▲地腳通過對１個植筋深度為１０ｄ的鋼筋混凝土錨固構(gòu)件和５個由錨栓加固后的植筋構(gòu)件在低周反復(fù)荷載下的試驗研究分析，較系統(tǒng)地比較了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結(jié)果表明：①試驗中所用錨栓在承受反復(fù)拉拔力時錨固效果良好，有效阻止植筋深度較淺的構(gòu)件發(fā)生脆性破壞改善了植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的延性，并且提高了構(gòu)件的屈服強(qiáng)度和峰值荷載，尤其在試驗后期，錨栓在限制構(gòu)件承載力下降和位移增大方面起了重要作用；②單錨構(gòu)件的承載力和延性均優(yōu)于雙錨構(gòu)件，在有限的范圍內(nèi)錨固多根錨栓，容易造成原有混凝土結(jié)構(gòu)截面的削弱，導(dǎo)致構(gòu)件加固效果反而降低。螺栓錨固灌漿

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如xia要求：①清理孔一②清理孔內(nèi)積水一③清除螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調(diào)整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饒筑一⑦養(yǎng)護(hù)一⑧安裝設(shè)備。

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將 孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時應(yīng)采 取措施預(yù)熱，溫度保持在l〇°C以上。

3. 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿 結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1. 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合如xia要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ)一② 24小時前開始浸水一③灌漿前清除積水一④施工機(jī)具準(zhǔn)備一⑤拌合AGM-340灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養(yǎng)護(hù)。

2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、 蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前l(fā)h,清除積水。

3. 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿銹蝕會對鋼筋的力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。首先，鋼筋發(fā)生銹蝕后，鐵原子離開原有晶格，發(fā)生氧化反應(yīng)，變成離子，進(jìn)入周圍水溶液，鋼筋表面出現(xiàn)銹坑，使鋼筋產(chǎn)生截面損失，鋼筋的有效截面面積減小。其次，鋼筋的銹蝕通常是不均勻的，局部的銹坑會導(dǎo)致鋼筋在拉伸過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，銹蝕率越大，銹坑越深，越容易導(dǎo)致應(yīng)力集中的現(xiàn)象。由于發(fā)生應(yīng)力集中，鋼筋薄弱部位的應(yīng)力大于其他部位，在其他部位應(yīng)力較小，尚未發(fā)生足夠變形時，該部位已經(jīng)因應(yīng)力過大而提前屈服、甚至達(dá)到極限強(qiáng)度。因此，隨著鋼筋銹蝕率的增加，鋼筋的強(qiáng)度下降，伸長率也隨之下降。。灌漿開始后，必 須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時采用灌漿助推器（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層 的中、上部推動）。

6. 設(shè)備基礎(chǔ)灌楽完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。
養(yǎng)護(hù)

?冬季施工

曰平均溫度低于5°C時應(yīng)按冬季施工并符合xia列要求：

1. 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在l〇°C以上，并清除積水。

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得低于5MPa。

?高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合xia列要求：

1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2. 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。

3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。

4. 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。同在Ｉ級公路荷載下，加固前后的撓度有著明顯的區(qū)別。加固后的各梁跨中撓度相對加固前減小了很多，較大的減小幅度達(dá)到了１１６％，撓度值已經(jīng)出現(xiàn)負(fù)值，即Ｉ級荷載所引起的撓度還不足以抵消預(yù)張拉產(chǎn)生的反拱，但由于各梁的承載能力不均勻，荷載布置也存在一定的不均勻性，所以各梁的撓度減小幅度變化還是較大的。加固后ＩＩ級公路荷載下相對加固前各梁跨中撓度變化與加固前Ｉ級荷載下跨中撓度相比，只是略有增加，增加的幅度為７３．１％、５４．５％和９．１％，甚至有的反而相對減小了，減小幅度為３６．８％。

?免養(yǎng)護(hù)施工條件如xia

施工溫度大于5℃低于35℃時，基礎(chǔ)灌漿后不用養(yǎng)護(hù)。**出溫度范圍應(yīng)遵照灌漿料施工養(yǎng)護(hù)方法實施養(yǎng)護(hù)。

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣，以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。
公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界劑）、ECM環(huán)氧修補砂漿（環(huán)氧樹脂膠泥）、BR無機(jī)型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強(qiáng)修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、BR型瓷磚粘合劑等等