設備組件 ? ? 木材烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現有的木材烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用.綜合概算:年可節省烘干成本近萬元。

煤泥烘干機看火看不清，一般有三種情況：

①新點火開煤泥烘干機，粉塵過多，或由于冷卻機揚料板過高，造成入煤泥烘干機二次風中粉塵含量過大，使窯內發渾而看不清。 解決辦法是：如因粉塵過大，則把粉塵從冷卻機轉出，煤泥烘干機內自然變清。 如是揚料板過高，應盡量把火力偏高控制，減少熟料中的粉塵量，或者減少冷卻機內的揚料板數量，降低煤泥烘干機揚料板高度。

②操作不當。 因跑生料而看不清火。 解決辦法是：加強操作，嚴格制止跑生料。

③結圈。 管道堵塞等因素造成通風不良，排風過小，火焰發憋，造成看不清火。 解決辦法是：捅開管道，處理掉結圈，形成窯內良好的通風。

高效循環節能烘干機適用范圍

回轉式高效循環節能烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如干粉砂漿行業所用的黃砂，鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不**業對烘干后物料的終水分要求，該設備烘干后的物料含水量可達1-0.5％及以下。

高效循環節能烘干機工作原理

回轉式高效節能循環烘干機在啟動并進入平穩轉動后，被烘干的物料經左端的進料罩1進入烘干機內筒4，物料通過內筒前端的的螺旋導向板進入內筒，物料通過筒體的回轉，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內筒的右端通過內筒和中筒3之間的間隙在自重的作用下落入中筒.物料在中筒揚料板的作用下向左運動，直到中筒左端，通過中筒與外筒2之間的間隙在自重作用下落入外筒，物料在外筒揚料板的作用下折回向右運動，直到外筒右端，在封堵外導料錐的作用下進入出料罩，通過出料口落入承接物料的輸送設備。

烘干機主體的2、3、4三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。套筒式烘干機的主體通過傳動裝置5上的4個減速電機，分別驅動兩端的4個托輪使兩端固定在筒體上的兩個光圈6繞中心做勻速旋轉運動。與此同時，進入筒體內的濕物料不斷的被舉升、翻轉、拋散并向出料端作縱向運動。而同時從熱風爐進入的熱氣流，在固定的引風機產生的負壓作用下，隨著物料運動并與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，并迅速傳導給物料，物料在金屬的熱傳導和熱氣流的直接作用下溫度升高，當溫度升高到水份蒸發的溫度時，水蒸氣從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣，從而達到物料烘干的目的。

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