在操作時由于無法直接觀測到“0”壓點，可從三個方面來判斷：

(1)檢測干燥后磚坯的殘余水分。取樣時要取磚垛上部和下部(背風面、磚垛內)磚坯檢驗，當發現下部的磚坯殘余水分較高時，就可以判斷負壓較大，應及時采取措施。這里要說明一點，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個百分點，這是正常的。

(2)從操作上觀察。干燥室出窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內則表明該處為負壓，表明負壓大，必須立即調整。正確的觀察方法是:正常生產時將窯門提離軌道面300~400mm高，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預熱送風中的空氣氧含量要**標。此方法易于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無化物的味道、無黑色或白色煙塵，說明在余熱中化物的含量、煙塵的含量不高。

(3)從出窯磚坯的迎風面看是否有煙塵附著在坯體的表面，明顯地有一層煙塵，說明預熱風中的煙塵含量大。控制措施:首先在理解干燥工藝原理的基礎上，從整體上加強坯體的顆粒級配，即原料破碎工藝的篩網孔徑的調整。在原料的顆粒級配上，粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內擴散阻力小而利于內擴散速度提高，有利于提高干燥速度。塑性高的原料往往粒度更細，成型時所吸附的水更多，含水率高，不容易干燥;其次，碼坯時坯體的組合方式和坯體的形狀特征;再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發一部分。

在干燥室的風量控制上，首先調節熱風閘的位置、開度，其次調整干燥室送余熱風機的頻率;焙燒窯窯尾的冷卻風機(實際也是送氧風機)的頻率，尤其是兩側風機必須控制;送熱風機前管道上的兌冷風口的開啟情況也應適當調整

3  煙氣中含氧量控制

修改后的《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)中4.7“人工干燥及焙燒窯煙氣基準含氧量為18%，實測大氣污染物排放濃度應換算為基準含氧量條件下的排放濃度，并以此作為判定排放是否達標的依據。”例如:實際測量排放濃度達標，但由于實測煙氣含氧量為19%，換算煙氣基準含氧量18%后較有可能就是**標。之所以制定煙氣基準含氧量，是由于每家磚廠，每條隧道窯的工況、操作水平都不一樣，煙氣排放數據更是復雜，但無論怎樣，為統一換算，必須制定一個統一的標準，這就是煙氣基準含氧量為18%來由。其主要目的是為防止稀釋煙氣污染物的含量。如果煙氣污染物**標了，較簡單的降低污染物的辦法就是加大清潔空氣量，讓煙氣稀釋，這樣，污染物不就降下來了，但是有氣基準含氧量，這個辦法就行不通了。

以隧道式焙燒窯的燒成控制為例進行說明。

由于干燥預熱的來源在焙燒窯，所以焙燒窯的燒成控制方式或手段，將直接影響并決定干燥效果。一方面是坯體的干燥質量、產量，這是大家在標準GB29620-2013實施前較為關心的工作;另一方面，在標準執行后，較為關心是控制干燥室在產量、質量一定的情況下，其排氣筒的廢氣是否達標排放。這就要求焙燒窯改變原來“大風、大火”;還有利用窯頭的排煙風機拉風，窯尾的軸流風機向窯內鼓風而向前機械地強制推風的燒法;需控制過剩的空氣剩余系數。進一步講是合理用風，這工藝技術控制問題，它不僅涉及到隧道窯的風機、頻率的調整、窯尾風機的頻率控制、風壓的大小、風閘開度等的問題，還涉及到成型的碼坯、原料的摻配后熱值的高低、顆粒級配、破碎、坯體的含水率高低等有一定的關聯，可以說是一個綜合性的問題。

單就隧道窯來講，目前常用的窯爐監控系統有

溫度和壓力檢測，但燃燒所需要的空氣(氧氣)量是否合理，還沒有設備儀器監控，也沒有數據和經驗可循，這就需要現場操作人員要盡快掌握用風量的調節技能。當煙氣含氧量過大時，也就是大風抽取煙氣，煙氣的溫度表現為較高，高溫煙氣不僅代表熱量浪費，也預示著煙氣檢測數據**標;煙氣溫度低，則預示窯內缺氧燃料不能充分燃燒，這是煙氣溫度判斷法;*二通過投煤孔、窯墻的觀火孔觀察。

窯內火情，當窯內風量大時，觀察高溫燃燒段燃燒的空氣清晰度，風量大時觀察效果較為清晰，甚至能透過燃燒區看到車的臺面、對面的窯墻，即清火;風量小時觀察則為渾濁，這就是清火、渾火的判斷法;*三是從投煤孔投木片觀察的方法:從投煤孔投入木片，立即封閉投煤孔，一分鐘左右打開投煤孔快速觀察，從木片是否燃燒、燃燒強度判斷該車位氧氣是否充分。在此基礎上通過生產工藝整體配合做到合理用風，多方面努力，使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準含氧量為18%以內;但要把它控制在合理的范圍內，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

4  隧道式焙燒窯操作實例

以窯寬6.9m，長度為157.4m的隊道式焙燒窯、79.1m隧道式干燥室為例。當焙燒窯的運行速度設定為80min/車時，其他基礎條件是原料的摻配熱值需要在370~410kcal/kg之間，成型擠出后坯體強度不低于3MPa。

這時，燒成焙燒窯排煙風機的頻率在40~42hz，煙氣經過脫處理排放;焙燒窯窯尾5臺7.5kW的軸流風機的頻率兩側15Hz、中間三臺35Hz;煙氣采用窯墻側管排放，支管8對，首閘在6車位，當開啟時首閘和尾閘關掉、2閘至7閘呈橋梯式分布;90kW的送熱風機頻率22Hz左右;

干燥室的干燥溫度有6個車位在90~100℃間，兩臺45kW排潮風機的頻率在40Hz左右。在這種工作情況下，排煙的排氣筒排出的廢氣總體呈白色，其邊緣處也無黑色跡象，排煙溫度不**100℃;排潮的排氣筒排出的廢氣無黑煙、無刺激性氣體的味道。焙燒窯8Omin/車運行正常，如果再提高窯爐的運行速度，原料的熱值適度降低。

5  結束語

干燥室內的煙氣經坯體干燥利用后，排放時不出現黑煙關鍵在于工藝的調配和生產計劃的安排而工藝的調整是根據生產計劃來變化的;關鍵點原料的選取、原料摻配后熱值;成型的坯體強度坯體含水率;焙燒窯的燒成氣氛、燒成制度的建立;加強環保意識和増強環保的敏感性。

在隧道的掘進施工過程中，為了稀釋和排出炮煙、粉塵和有毒有害氣體，保持良好的工作條件，必須對隧道通風（即送入新鮮風流）。尤其是瓦斯隧道，做好施工通風工作對施工過程中防止與瓦斯相關的重大安全事故起著較其重要的作用。

通風方式及其應用

通風方式根據隧道長度、施工方法和設備條件確定，分為自然通風和機械通風兩種。自然通風既利用隧道內、外的大氣壓差進行通風，*機械設備；機械通風是采用風機為動力，配以風筒送、排風的通風方式（壓入式通風、抽出式通風、混合式通風）。機械通風兩種基本方式（壓入式通風和抽出式通風）見隧道施工基本通風方式圖；混合式通風是兩種基本通風方式相配合使用，分為長壓短抽式、長抽短壓式（前壓后抽式、前抽后壓式）。各自的適用性及優缺點如下。

所需風量計算

確定隧道施工過程中所需風量的因素包括：隧道內同時工作較多人數；一次爆破所用較多炸藥量；隧道內規定的較小風速；瓦斯、等有毒有害氣體涌出情況及隧道內所用內燃機械數量等。

1、按隧道內同時工作的較多人數需要的新鮮空氣計算風量：Q=4N 

式中：Q—隧道內所需風量，m3/min。

4—每人每分鐘應供給的較小風量，m3/min·人

N—隧道內同時施工（指導施工）的較多人數，人

2、按炸藥量計算：Q=25A                            

式中：25——在規定時間內將每千克炸藥爆炸所產生的有害氣體稀釋到允許濃度以下，每分鐘所需的較小風量，m3/min·kg。

 A—— 一次爆破所需的較大炸藥量，kg。

3、按隧道內規定的較小風速計算：Q≥Vmin·S          

式中：Vmin——隧道內規定的較小風速（查施工規范），m/min 。

S——施工隧道的較小斷面積， m2。

4、按有毒有害氣體（瓦斯、等）涌出量計算：Q=100·q·k                        

式中：100——按規定（瓦斯、涌出隧道，工作面瓦斯、濃度不**1得出的系數。

q——隧道內有毒有害氣體的**涌出量，m3/min。根據實測統計數值的平均值取

k——隧道內有毒有害氣體涌出的不均衡系數。它是較大涌出量與平均涌出量之比一般在1.5～2.0之間。

按以上4種方法計算后，選取Q值較大者作為隧道內施工通風所需風量值，并根據此數值選擇通風設備。此外，還要考慮隧道內內燃機械設備的使用數量，適當加大通風量。

輔助通風方法

應用引射器通風原理，快速排除掌子面炮煙。

引射器通風的原理是利用壓力水或壓縮風經噴嘴高速噴出產生射流， 在上述射流作用下周圍靜止的空氣被卷吸到射流中，且又不斷卷吸周邊空氣，其結果是射流邊界不斷向外擴展（自由射流），斷面和流量也不斷增加。同時，由于靜止空氣摻入發生動量交換而產生阻滯作用，使射流邊界的流線減低，經一定距離后使整個射流成為紊動射流。

應用此原理，在隧道開挖掘進施工中，掌子面爆破后，為了加快掌子面爆破后產生的煙塵和有害氣體，可用高壓水管做成的簡易水引射器，向掌子面噴射高壓水。一方面根據引射器原理，加快了掌子面風流速度，加強通風效果，同時，噴射的水末端霧狀后也可起到降塵、降溫和溶解部分有毒有害氣體的作用。

用這種方法配合施工通風，對掌子面爆破后通風除塵、排煙和降溫，簡單易行，安全有效。

通風技術管理

1、減少風筒的漏風

（1）對柔性風筒和帶剛性骨架的柔性風筒，應適當增大每節風筒的長度，減少接頭數量。

（2）改進風筒接頭方法。柔性風筒常用的插接方式雖簡單，但不牢固，漏風大。采用接頭嚴密、漏風小的反邊接頭法、多反邊接頭法、螺圈接頭法等方法可有效地克服這一缺點。

（3）及時修補風筒破損處和堵補風筒針眼，以減少漏風量。

2、降低風筒的風阻，提高有效風量。

對于風筒可選用大直徑風筒以減少風筒的各種風阻，但更主要的是提高通風設備的安裝質量。

（1）吊掛風筒力求平、直、緊；

（2）風機出口軸線應與風筒軸線保持在同一直線上；

（3）在淋水大的隧道中，風筒應安裝如下圖所示的放水嘴，及時放掉積水，盡量減少附加阻力。

安全管理措施

1、采用壓入式通風時，通風機的入風口應設防護罩，避免衣物、木棒等被卷吸入風機傷人。

2、通風機應設防雨棚，避免通風機被雨水淋濕，造成帶電傷人或出現短路故障。

3、壓入式通風風筒出口處應吊掛牢固，以防風筒出口脫落，在風流的作用下劇烈擺動抽打傷施工人員。

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