礦山原料破碎系統除塵器是一種處理風量大，除塵效率高、清灰效果好、占地面積小、運行可靠、維護方便的大型除塵設備。該除塵器主要是進行清理礦山破碎中產生的粉塵煙氣，該除塵器能夠有效的利用自身的優勢提高工作的效率，該除塵器可以在粉塵的源頭處進行粉塵的清潔工作，**粉塵**次飛揚，礦山原料破碎系統除塵器可以將過濾的粉塵進行清理清潔，**粉塵的二次利用，增加了企業的經濟利潤。

1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

2、 混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵。

3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。除塵器選用袋式除塵器，濾料應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。

4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式   袋式除塵器。

礦山原料破碎系統除塵器的特點：

1、殼體旋風除塵器類型設計，起到了局部旋風作用，減輕除塵器負荷。圓筒拱**的體形，受力均勻。

2、礦山原料破碎系統除塵器采用了自帶的高壓風機反吹清灰，使用場合沒有氣源條件同樣使用，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰時出現的弊病。反吹風作用力大，可采用長除塵布袋，充分利用空間，占地面積小。

3、采用梯形扁除塵布袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，除塵布袋的使用壽命大大延長。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型   脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較**合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：

(一)特　點：

1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

(二)　結構原理：

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。