熱鍍鋅

　　鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。

　　1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

　　3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到Z佳狀態。

　　4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

　　5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。

　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以**設備的安全。

　　7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，阿里巴巴u型鍍鋅彎管，加鋅每次較多不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。

　　8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當的工具去撥動它。

　　9、要定時清出鋅液表面的x灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免行灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，鍍鋅彎管怎樣，以免軋住出現人身事故或設備事故。

　　10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

　　11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次**鋅液表面鋁含量均勻。

　　12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。

　　13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

　　14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

一：制作工藝不同

彎管的制作工藝上，冷煨彎管可以用管子，直接用彎管機彎制成型，一次性就可以生產制造彎管出來，而且不用二次防腐，但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長。

*二：價格不同

彎管價格比彎頭要低些，但是性價比卻比彎頭要低出很多，要是沒有做防腐處理的彎管很容易損壞，這是大家都知道，我也不說了，但其因為價格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。

*三：應用范圍不同

開闊地段用彎頭彎管都行，僅考慮造價，彎管冷彎就可以，彎頭需熱煨，當然是彎頭造**。有時狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。工程建筑工地施工現場，使用彎頭還是彎管，不但要考慮彎頭和彎管的價錢質量，還要考慮用在什么地方，從而選用彎頭還是彎管。

一：彎管人們也習慣稱為煨制彎管，根據煨制工藝主要有熱煨彎管和冷煨彎管兩種。

1、熱煨彎管

熱煨彎管也叫做中頻彎管，其生產工藝屬于熱擴的范圍。

熱煨彎管制作：

直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時， 在鋼管后端用機械推力推進，鍍鋅彎管，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻， 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。

熱煨彎管主要用于建筑圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產線軌道、健身器材等多種行業。

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