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眾所周知，模具業為一專業性和經驗性較強的行業，模具界也深切體會到模具設計之重要，往往因設計不良，尺寸錯誤造成加工延誤，成本增加等不良效果.但培養一名足夠經驗，能獨立作業且面面具到之模具設計師，須三五年以上磨練才能達成.因他所要掌握的技能和實際經驗，函蓋到相關學科的方方面面，必須要有能力來判斷協調各系統之間的取舍輕重。

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一、設計時須注意以下幾點：

1.孔與孔之間距離須孔徑2倍以上.

2.孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上.

3.孔之周邊宜增加肉厚.

4.孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上.

5.孔之直徑在1.5mm以下時，‘余姚UG培訓’很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜**過孔徑2倍以上.

6.分模面在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大.

二、螺紋(scrow)

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工.對于經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1.螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，較大可使用螺距5mm之螺紋.

2.因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真.

3.螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用.

4.如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙.

5.螺紋部分應有1--3°脫模斜度.

6.螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光桿部位.以利于模具加工和螺紋壽命.

7.在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，較小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設至少0.8mm平坦部位.

三、鑲嵌件(Insert)

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1.**鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄.

2.鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放.

3.為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花.鉆孔.沖彎.切槽.倒扣等).

四.凸柱（Boss）

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用.必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1.其高度以不**過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋.

2.其位置不宜太接近轉角或側壁，以利于加工.

3.優先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm.

五.孔(Hole)

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1.在產品上直接成型

2.在產品上先成型預留孔，再機加工完成.

3.成型后完全由機加工鉆孔.‘余姚模具設計培訓’余姚UG培訓、余姚UG編程培訓、余姚UG設計培訓、余姚UG造型培訓、余姚UG數控培訓、余姚UG建模培訓、余姚UG三維培訓

六、其他要點(Other)

1.加強筋不可太厚，一般不**過肉厚的一半，以防縮水.

2.只要不影響外關和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，防止縮水產生.

3.在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷.余姚UG培訓

4.肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強.

5.心芯梢受收縮力影響，產品**出時易造成破裂，可設置凸邊，承受**出力.

6.轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利于料流.

7.避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足.

8.外邊有波紋之產品，為方便后加工，可改為加強邊緣.

9.分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模.

10.貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳.

11.因圓形比其他形狀加工更易，可降低成本，優先選用.

12.在產品上加蝕文字或圖案時，‘余姚模具設計培訓’如無特殊要求，盡量設計凹字，便于模具加工.

余姚舜龍模具培訓擁有（廣東 深圳 浙江黃巖  臺州  等地）產品設計 模具設計 模具制造精髓。技術在一直保持著良好的水平，并與全國多家大型模具公司合作。我們產品模具工程師親臨現場指揮 安排 。同時為其提供模具技術人才和模具設計 產品設計 模具制造研發 模具工藝改善 工藝流程安排等。對于想學技術的人來說也是個難得的機會。

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塑膠模具設計及制造中透明塑料的具體選用

一.日用透明類材料:

1.透明膜類:包裝用PEPPPSPVC及PET等,農用PEPVC及PET等;

2.透明片板類:用PPPVCPETPMMA及PC等;

3.透明管類:用PVCPA等

4.透明瓶類:用PVCPETPPPS及PC等.

二.照明器材類材料:主要用作燈罩,常用PS改性PSASPMMA及PC?

三.光學儀器類材料

1.硬質鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

四.玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太陽能材料:常用PMMAPCGF-UPFEPPVF及SI等

六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯類

七.光盤材料:常用PCPMMA

八.透明封裝材料

表面增硬的PMMAFEPEVAEMAPVB等

不同用途的殼體具體選料:

1.電視機殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PPHIPS

ABS及PVC/ABS合金;大型的選ABS.

2.電冰箱的門膽和內膽:常用HIPS板ABS板及HIPS/ABS復合板

目前以ABS為主,只有海爾冰箱用改性HIPS.

3.洗衣機:內桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空調器:用增強ABSASPP

5.電風扇:用ABSASGPPS

6.吸塵器:用ABSHIPS改性PP

7.電熨斗:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABSPC**BT等

8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PESPEEKPPSLCP等

9.收音機錄音機錄像機:用ABSHIPS等

10.電話機:用ABSHIPS改性PPPVC/ABS等.

我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主.

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號PC）,（余姚UG培訓）

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料\性能透明度J/m2熱形溫度℃收縮率

PMMA92950.5

PC901370.6

PET861202

一般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

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2)注塑過程中工藝特性

1.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

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