濟寧寶鋼自清潔彩涂板-上海寶鋼歡迎您

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　　銷售：彩鋼卷、鍍鋁鋅卷、鍍鋅卷

　　加工：c型鋼、樓承板、收邊、折彎件、彩鋼板壓型

　　下屬工廠：上海聚格（鋼結構屋面板系統(tǒng)）、上海蘇新（建筑樓承板系統(tǒng)）

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　　彩鋼板材料生產(chǎn)知識點：

　　鋼結構的脫脂鋼結構構件在加工、貯運過程中，常常使用以礦物油或動、植物油脂為基礎的加有各種有機添加劑或無機物質的潤圝滑劑或暫時性防銹劑，這是鋼結構表面主要油污的來源，必須通圝過脫脂工序來徹底將油污去除。脫脂是熱鍍鋅鍍前處理的基本工序之一。由于對于多數(shù)鋼結構構件熱鍍鋅工廠來說，通常構件表面的油污不太嚴重，該工序往往被忽略或不太注意脫脂的質量。實際上，脫脂工序質量的好壞將直接影響后續(xù)工藝及熱鍍鋅的質量。因而，脫脂的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面。@影響除銹質量，鋼結構表面的銹層或氧化皮表面的油脂及污物將阻礙或降低酸洗除銹溶液對構件表面銹層或氧化皮的溶解、剝離作用，減緩除銹速度。@影響助鍍劑的涂敷質量，鋼結構構件熱鍍鋅前要在氯化鋅氨溶液中助鍍，助鍍后在鋼基體表面形成一層薄的溶劑層。這層溶劑層形成得好壞取決于溶劑與制件表面的良好接圝觸情況，它將決定構件的熱鍍鋅鍍層的質量。要確保做到這一點，就必須做好脫脂工作。如果構件表面的異物未被完全清楚干凈，就會在構件的熱鍍鋅過程中起到機械屏障的作用，延緩溶劑對構件產(chǎn)生活化的作用，影響構件表面良好助鍍劑膜層的形成。3影響熱鍍鋅鍍層的質量，如果脫脂不徹底，容易造成構件助鍍效果不好，構件表面覆蓋的助鍍劑層不均勻或未被活化，將導致構件在熱鍍鋅時產(chǎn)生漏鍍。工業(yè)用油脂按化學性質可以分為兩大類：一類是皂化類油脂；另一類是非皂化類油脂。凡是從動植物體圝制備得來的不溶于水而密度值比水小的油類物質稱為油脂，這類油脂能與堿液發(fā)生作用而分解成溶于水的脂酸鹽和甘油，該反應稱為皂化反應，這類油脂稱為皂化類油脂。礦物質油(如汽油、凡士林和各種潤圝滑油等)雖然也稱為油，但與動植物油脂的成分和性質不同。礦物質油是石蠟、烷烴及環(huán)烷烴等碳氫化合物的混合物。這類油不溶于水，與堿不發(fā)生皂化作用，所以稱為非皂化類油脂。掌握了油脂的不同特性和在工件表面的污損程度，就可以根據(jù)實際情況有針對性地選擇脫脂方案，鋼結構工件表面脫脂的基本方法及特點如表3-2所列。而對于表面油污嚴重的工件，可采用表3-2中的一種方法進行脫脂，也可以幾種方法相結合，如先用化學脫脂再進行電化學脫脂。然而對于大多數(shù)熱鍍鋅鋼結構制件，制件表面的油污通常不會特別嚴重，其脫脂方法相對來說比較簡單，常用的鋼結構熱鍍鋅脫脂方法主要包括以下幾種。

　　電鍍鋅鋼板測試方法[16](1)鍍層脆性的制訂鍍層的脆性檢測，也是鍍鋅層的一項重要的質量指標。脆性會導致鍍鋅層開裂、脫落，結合力下降，影響鍍件的使用。電鍍鋅溶液中往往含有有機和無機雜質，有時在添加光亮劑時，也會把比例加得失調，這種情況特別容易發(fā)生在氯化物鍍鋅溶液中。有的人往往片面地追求鍍鋅層的光亮度，一味地往鍍液中大量加人光亮劑，這樣就會使鍍層內應力增加而發(fā)脆。測定鍍層脆性的方法有很多種，現(xiàn)介紹常用的幾種，它們是杯突試驗法、彎曲法、纏繞法和敲擊法等。0杯突試驗法。電鍍鋅鋼板的杯突試驗法與熱鍍鋅鋼板一樣，詳見*2章中2.7.3.2節(jié)。2彎曲法。將試片夾在臺虎鉗上反復彎曲，同時用放大鏡觀察彎曲部位的變化，至出現(xiàn)*一條裂紋時為止。記下彎曲角度和次數(shù)，以作為確定脆性大小的依據(jù)。3敲擊法。用圓形錐子(不宜太尖)錘擊鍍層表面，使其朝基體凹下，記下發(fā)生裂毀時凹下的深度，用以比較脆性的大小。(2)氫脆性的測試金屬材料在氫和應力雙重作用下產(chǎn)生早期脆斷現(xiàn)象，這就叫做氫脆。酸洗、陰極電解除油和電鍍等表面處理過程，是造成氫脆的主要原因。某些高強度結構鋼，特別是**高強度鋼，對氫脆特別敏圝感，像飛機上使用的多數(shù)標準件對氫脆有特定的要求。所以電鍍廠經(jīng)常要遇到氫脆試驗問題。測定氫脆的方法有延遲破圝壞試驗(缺口持久試驗)、緩慢彎曲試驗和應力環(huán)試驗等?，F(xiàn)作些簡單介紹。d延遲破圝壞試驗。此法適用于**高強度鋼的氫脆試驗，是一種靈敏而可靠的試驗方法。試驗時，將3根帶有缺口的試棒(叫做缺口持久試棒)放在持久強1度試驗機或蠕變試驗機上；這3根試棒必須與大批工件一起進行同樣的鍍前處理和電鍍，以從同樣的工藝中獲取的試棒去代替工件進行試驗。在滯后破圝壞范圍的應力作用下，看材料脆斷的時間，若3根平行試驗的試棒在規(guī)定時間內均不脆斷，即為合格。試棒如圖4-7所示，缺口根圝部的半徑尺直接影響試驗的靈敏度，r愈小，靈敏度愈高。試棒應先經(jīng)退火后圝進行粗加工，然后熱處理到試棒要求的抗拉強度，再精加工。到規(guī)定尺寸。試棒在電鍍前，應消除切削帶來的應力。其他驅氫處理工藝均與被鍍零件相同。試驗負荷為空白試樣缺口拉伸強度的75%,以200h不斷裂為合格。@緩慢彎曲試驗。此法對低氫脆材料比較靈敏。用來對不同材料在相同電鍍工藝處理后或相同材料在不同電鍍工藝處理后的氫脆性進行比較。jsd-74型緩慢彎曲機有兩種速度，一種速度是0.60/s,90"往復彎曲；另一中是0.139/s,單面為180"彎曲。氫脆性以試片斷裂時彎曲總和表示，角度大則團脆小。試片尺寸為150mm×13mm×1.5mm,表面粗糙度r,=1.6pm,試片經(jīng)熱處理后達到所需硬度。測試時，應注意以下事項：a.試片在熱處理后如果有變形，應靜壓拉平，切勿冷敲打來校平；b.鍍前應消除應力，鍍后要嚴格除氫，箱內溫度要均勻，除氫時間應充分；c.試前應選足夠數(shù)量的試樣材料進行空白試驗，以摸清材料本身存在的脆性，便于分析試驗結果和選擇合適的折斷軸直徑。3)應力環(huán)試驗。此法是檢驗高強度鋼氫脆性的方法之一。按給出的尺寸做成3個應力環(huán)，熱處理到hb=183~196.5,而后圝進行電鍍。將電鍍后的應力環(huán)在虎鉗上壓成橢圓形，其橢圓半徑恰能塞圝進一個(63.10±0.05)mm×25mmx12mm應力塊。此時應力環(huán)受力狀態(tài)與受90%的靜負荷相似。如果應力環(huán)靜止放置200h不破裂，即為合格。(3)鍍鋅鈍化膜的質量檢驗d外觀檢圝查。鍍鋅鈍化膜的外觀即是鍍鋅層的外觀，因為多數(shù)鍍鋅產(chǎn)品都得經(jīng)過鈍化后方能成為成品。@附著強度。新形成的未干燥的鈍化膜很軟，較易擦傷，隨著鈍化膜的脫水而逐漸變圝硬，所以在鈍化好后的24h內，如要搬運，必須小心，要輕拿輕放。而且如要進行各種試驗，都要等到滿24h后方可進行，不然影響檢驗結果。c型及d型鉻酸鹽鈍化膜的附著強度檢測，是用無砂橡皮或淺色軟紙，在通常壓力下來回摩擦試片表面10次，如果鈍化膜沒有脫落或沒有被摩擦去掉，則說明該鈍比膜的結合力是好的。3抗腐蝕性試驗。中性鹽霧試驗是目前使用蕞廣泛的一種人工加速腐蝕的式驗方法。這種試驗對考核鍍鋅鈍化膜耐蝕性的好壞具有很實用的意義，因此目鍍鋅鈍化膜多用此方法來進行考核。由于使用環(huán)境對鋅鍍層的腐蝕性影響很，中性鹽霧的試驗結果是相對的，不能作為確定在所有環(huán)境中耐腐蝕性好壞的

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