發(fā)酵罐在工業(yè)上指用來進行微生物發(fā)酵，對物料進行機械攪拌和發(fā)酵的設備，在設計和加工過程中，需注意結(jié)構(gòu)嚴密合理，且需一定的操作彈性，非必須內(nèi)部附件應盡量減少，避免死角，以便于清洗，減少污染。被廣泛用于精細化工、生物工程、食品、飲料、化工、制藥等行業(yè)中的物料發(fā)酵。

發(fā)酵罐由罐體、攪拌器、擋板、軸封、空氣分布器、傳動裝置、冷卻管（或夾套），消泡器、人孔、溫度計 、CIP清洗噴淋頭等主要部件組成。

發(fā)酵罐的分類

1、按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌

2、按發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風和非機械攪拌通風發(fā)酵罐

生產(chǎn)厭氣發(fā)酵產(chǎn)品的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)較簡單，用于生產(chǎn)好氣發(fā)酵產(chǎn)品的發(fā)酵罐須向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，同時考慮到通入空氣的利用率，故結(jié)構(gòu)設計較為復雜。本公司生產(chǎn)的發(fā)酵罐罐體均設有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，全封閉設計**物料始終處在無污染狀態(tài)下混合、發(fā)酵。發(fā)酵罐采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎液泡，使得溶氧效率高、混合效果好。罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，可**產(chǎn)品的保質(zhì)期和**度。

不銹鋼發(fā)酵罐裝置：

 一、傳動  

        1.攪拌轉(zhuǎn)速 

        為適應發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。 

        2.軸承  

        為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。 

        二、尾氣回收裝置  

        大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。 

        三、進出管道 

        發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發(fā)酵全程周期，進步發(fā)酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節(jié)約能源。

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