中頻電爐布袋除塵器的工作原理：在負壓的作用下含塵氣體首**入道火花收集器內(nèi)，收集器起到予收塵及消除火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風(fēng)閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，三明除塵器，首先令一個袋室的進風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時關(guān)閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向濾袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻震動快速膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風(fēng)閥打開，此袋室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至最后一個袋室清灰完畢為一個周期。長袋低壓脈沖除塵器是由多個獨立的袋室組成的，清灰時各室按順序逐一進行互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)運行。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器卸出，粉末除塵器型號，上述清灰過程均由PLC的設(shè)定程序自動完成。

中頻電爐布袋除塵器的技術(shù)特點：

1.中頻電爐布袋除塵器清灰效果好，除塵效率高，工業(yè)脈沖除塵器廠家，可達99.9%以上。出口排放確保50mg/Nm3以下。

2.中頻電爐布袋除塵器的濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-1.5年以上。

3.中頻電爐布袋除塵器增設(shè)火花收集裝置既能收集火花、又起到預(yù)收塵作用可使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其使用壽命。

4.灰斗下口與卸灰閥間裝有插板閥，方便檢修。

5.濾袋結(jié)構(gòu)為美國富樂技術(shù)，拆裝較為方便衛(wèi)生。

6.由于各個除塵室進出風(fēng)口處均設(shè)有閥門，且各除塵室獨立氣包，所以設(shè)備可實現(xiàn)不停機在線檢修、換袋、維護。

中頻爐煙氣捕集罩設(shè)計：

根據(jù)中頻電爐工況特性及一般冶煉車間布局，小型中頻爐我們采用訂吊式或固定旋轉(zhuǎn)式吸塵罩，大型中頻爐除塵系統(tǒng)集煙罩我們擬采用移動式集煙罩，即天車加料時集煙罩自動打開讓開爐口天車加料，加料完畢集煙罩恢復(fù)原位。該集煙罩結(jié)構(gòu)為：引風(fēng)面設(shè)計為固定導(dǎo)流罩另一面為移動罩，這種罩型設(shè)計即不影響中頻爐的加料、出鐵，又可收集加料時所產(chǎn)生的煙塵。

電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。

電爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)工作原理

電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，粉末除塵器價格，進入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

電爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)

1、 吸塵罩：不銹鋼材質(zhì)旋轉(zhuǎn)型

2、 管道

3、 除塵設(shè)備：DMC型脈沖布袋除塵器

4、 風(fēng)機、電機

電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設(shè)計上以較不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器**部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

8）電爐布袋除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

玻璃鋼鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個**軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔**部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。

玻璃鋼鍋爐除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨較易溶解，在常規(guī)條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的*二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。

應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。

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