江西省高強(qiáng)無收縮灌漿料直銷博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 無收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 高效灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補(bǔ)裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸組織另報(bào)《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則

連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型，*一次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補(bǔ)充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時(shí)必須充分振搗，以**支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時(shí)宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動時(shí)間約20s～30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，**振動棒進(jìn)入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時(shí)必須移動導(dǎo)管。
(4)澆注腹板*一層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能**腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須**連續(xù)不間斷進(jìn)行。
(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂２０世紀(jì)６０年代以來，美國、法國、德國等為提高地下管道、停車場、燃料儲藏庫的耐久性而進(jìn)行了系列的研究工作，主要集中在材料性能和構(gòu)造措施方面。１９８４年Ｃｌａｒｋｅ和Ｗｉｌｌｉａｍ研究**細(xì)微耐久性混凝土在地下工程中的應(yīng)用。１９８６年日本研究開發(fā)港口、碼頭用高性能水泥混凝土，并于１９９４年尋求建立地下混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性耐久性評價(jià)模式。１９８７年，Ｅｓｃａｌａｎｔｅ．Ｅ對土壤中鋼筋腐蝕進(jìn)行了測試研幫。窩。
(5)澆筑腹板時(shí)，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。
(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整**位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時(shí)面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整**位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣，以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。
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