橋梁支座更換盆式橡膠支座是怎樣更換的？

主要施工方案 
具體施工流程為：施工準(zhǔn)備→墩**吊點設(shè)置→**升系統(tǒng)布置→試**→正式**升→拆除舊支座→安裝新支座→落梁→拆除**升設(shè)備。 
1施工準(zhǔn)備 
（1）尺寸復(fù)核 
1）支座結(jié)構(gòu)實際尺寸量測，包括上、下支座板實際大小及厚度等，在支座定制時，鋼板厚度，支座大小等構(gòu)造尺寸應(yīng)以現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行加工制造。 
2）對原支座上支座鋼板下的不銹鋼板尺寸進行復(fù)核，測定當(dāng)時溫度并結(jié)合支座設(shè)計縱向活動量確定新支座不銹鋼板的尺寸。 
3）支座螺栓實際位置及螺栓直徑測量，新制螺栓直徑原則上與原支座螺栓保持一致。 
4）梁體坡度測量，根據(jù)梁體坡度設(shè)計相應(yīng)的楔形鋼板使新支座安裝水平并豎直受力。 

（2）墩**處表面處理 
由于本次**升的噸位較大，原橋墩**面混凝土不平整，因此應(yīng)對其進行處理。首先應(yīng)將墩**修平，并進行打磨、找平處理，確保墊塊與接觸面密貼，同時檢查起**處原預(yù)埋鋼板與混凝土質(zhì)量，避免存在缺陷影響**升。 
2墩**吊點設(shè)置 
根據(jù)現(xiàn)場實際勘測發(fā)現(xiàn)支座更換工作空間有限，決定將臨時吊點設(shè)置在橋墩側(cè)面，用型鋼焊接成三角架結(jié)構(gòu)。在船上布置卷揚機，穿鋼絲繩通過牛腿上固定滑輪，回到船上。整個起吊設(shè)備安裝完成后，進行試吊報監(jiān)合格后，投入使用。 
3**升系統(tǒng)布置                     
本次支座更換選用同型號6臺1000T自鎖式千斤頂、2臺一拖三的大體積液壓泵站及1套PLC液壓同步**升控制系統(tǒng)，對梁端進行同步**升。大體積液壓油泵分別放置在10#墩或13#墩對應(yīng)橋面上下游兩側(cè)的人行道位置上，通過油管和橋墩**面放置的千斤頂連通。 
本次**升千斤頂**升位置根據(jù)梁底已預(yù)埋千斤頂**起鋼板位置確定，3臺緊鄰布置作為1組，兩組分左右側(cè)布置，中心距為12.2m。 
4試**                                 hengshuijucheng
試**之前聯(lián)系有資質(zhì)的單位對千斤頂、油壓表、油泵進行校驗標(biāo)定，并報監(jiān)理驗收。試**主要檢查**升系統(tǒng)是否存在氣壓、油路接頭漏油、油泵壓力不夠等情況，消除在**升時可能出現(xiàn)的一切問題，同時消除**升過程中可能出現(xiàn)的非彈性變形。試**升**至主梁脫空2mm時停止，并持荷5min后才可卸載。卸載后要認真檢查千斤頂上鋼板和**下墊塊有無明顯變形，必要時可調(diào)整千斤頂上下的抄墊的厚度以滿足**升要求，檢查千斤頂放置位置下結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于**升前的現(xiàn)象。 
5拆除舊支座 
拆除舊支座之前，在支座墊石上放出舊支座下鋼板中心線，用墨線在墊石上彈出十字交叉線做好標(biāo)記，以便調(diào)整新支座的安裝位置。原有舊支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板采用預(yù)埋套筒式上螺栓固定，下鋼板采用預(yù)埋螺桿式固定于支座墊石上，因此在拆除舊支座時先拆除支座上鋼板，再拆除整個支座。為了**更換支座期間，橋梁結(jié)構(gòu)的安全性，舊支座拆除和新支座安裝穿插進行，即先拆除13#墩外側(cè)兩個支座，然后安裝新支座，新支座安裝完成后，再拆除內(nèi)側(cè)兩個舊支座，接著安裝內(nèi)側(cè)兩個新支座。 
6安裝新支座 
舊支座拆除后，新支座安裝之前將墊石安放支座位置混凝土打磨鑿毛，下支座鋼板打磨粗糙，以便下支座板和墊石之間灌注高強環(huán)氧砂漿。新支座安裝前放樣出下支座鋼板的中心線，用墨線在支座下鋼板做好標(biāo)記。

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