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電解磨削和水切割機一樣有著悠久的歷史，實際上它是是出現(xiàn)較早、應(yīng)用較為廣泛的一種電化學(xué)機械復(fù)合加工方式，它比電解加工具有較好的加工精度和表面粗糙度，比機械磨削具有較高的生產(chǎn)率。??

? 電解磨削的加工原理及特點如下文所說，圖6-21所示為復(fù)合法電解磨削加工的原理圖。導(dǎo)電砂輪1與電源負(fù)極相連，3為被加工件（硬質(zhì)合金車刀），與電源正極相連，工具與工件以一定的壓力相接觸，我們值得注意的是實際上當(dāng)在它們之間施加電解液2時，工件與工具之間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，實際上在工件表面上就會形成一層較薄的氧化物或氫氧化物薄膜，一般稱它為陽極薄膜，而工具的表面有**的磨粒，隨著工具與工件的相對運動，工具把工件表面的陽極薄膜刮除，我們值得注意的是使工件表面露出新的金屬并被繼續(xù)電解，這樣，電解作用和機械刮膜作用交替進行，實際上使工件被連續(xù)加工，達(dá)到一定的尺寸精度和表面粗糙度。圖6-22所示為中較法電解磨削加工原理圖。

??電解磨削時工件陽極的溶解過程和電解加工相似，我們值得注意的是不同之處實際上為電解加工時工件表面形成的鈍化膜是靠活性離子進行活化，或靠高的電流密度去破壞，電解產(chǎn)物的排除是靠高速流動的電解液的沖刷作用。我們值得注意的是電解磨削加工時，工件表面氧化膜的去除是靠砂輪上磨拉的機械刮除作用，因此實際上電解磨削加工一般不需要高壓力、大流量的泵，而實際上采用小型離心泵。另外，電解磨削加工其形狀和尺寸精度主要是由砂輪相對于工件的成形運動來**的。因此我們值得注意的是電解液中不能含有活化能力很強的活性離子如CI-等，而是采用腐蝕能力較弱的鈍化型電解液，如NaNO3、NaNO2等為主的電解液，以提高成形精度。

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