GS-083M鋼號類別GS-083M耐沖韌性

GS-083M

 

 GS-083M熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：

1.過熱

——過熱GS-083M組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，GS-083M鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生**過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GS-083M硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GS-083M材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于GS-083M鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是GS-083M鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——GS-083M在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GS-083M熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——GS-083M在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過較后加工的留量就會使零件報廢。GS-083M表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的GS-083M表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面GS-083M耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

 

GS-083M塑膠模具鋼

德國蒂森克虜伯GS-083M模具鋼

性能：此為易切削預硬塑膠模具鋼，

出廠硬度：32-35HRC

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GS-083M鋼號類別GS-083M耐沖韌性

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