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加美切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。加美切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經(jīng)驗，談談加美切削液使用中的問題及其對策。

一、切削波變質發(fā)臭的問題

   加美切削液變質發(fā)臭的主要原因是：加美切削液中含有大量細菌，加美切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、加美切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，加美切削液變黑。當加美切削液中的細菌大于106時，加美切削液就會變臭。

(1) 細菌主要通過以下渠道進入到加美切削液中: 

1）配制過程中有細菌侵入，如配制加美切削液的水中有細菌。

2）空氣中的細菌進入加美切削液。

3）工件工序間的轉運造成加美切削液的感染。

4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5）機床及車間的清潔度差。

(2)控制細菌生長的方法

1）使用高質量、穩(wěn)定性好的加美切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善加美切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制加美切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入加美切削液。

5）加美切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的加美切削液，提高pH值。

6）保持加美切削液的清潔，不要使加美切削液與污油、食物、**等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

二、加美切削液的腐蝕問題

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）加美切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）加美切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）加美切削液中細菌的數(shù)量**標。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制加美切削液，并且加美切削液的比例應按所用加美切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免加美切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

三、產(chǎn)生泡沫的問題

在使用加美切削液時，有時加美切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。

(1)產(chǎn)生泡沫的主要原因

1）加美切削液的液面太低。

2）加美切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。

3）水槽設計中直角太多，或加美切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產(chǎn)生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證加美切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加加美切削液。

3）控制加美切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用加美切削液時應注意加美切削液噴嘴角度不要太直。

四、操作者皮膚過敏的問題

(1)產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）加美切削液的成分。

3）不溶的金屬及機床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高。

5）加美切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的加美切削液。

(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與加美切削液直接接觸。

2）加美切削液中濃縮液比例一定要按照加美切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受加美切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優(yōu)先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止加美切削液引起機床油漆脫落，可選擇環(huán)氧樹脂漆或聚腔酯漆。 總之，在正常生產(chǎn)中使用加美切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟損失，有效地提高生產(chǎn)效率。

蘇州新鴻潤代理加美金屬加工液，加美工業(yè)設備潤滑油、金屬加工油以及特種合成潤滑油、鋼板軋制油、工業(yè)潤滑脂系列產(chǎn)品，以**的潤滑技術和創(chuàng)新精神，科研開發(fā)向長壽命、高效環(huán)保、節(jié)約能源等方面不斷的發(fā)展，產(chǎn)品廣泛應用于汽車保養(yǎng)、汽車制造業(yè)、鋼鐵、造紙、紡織、電力、風力、電子通訊、五金模具、塑料行業(yè)、金屬加工業(yè)等，在中國已贏得了數(shù)萬家工業(yè)企業(yè)客戶的長久信賴和廣泛的贊譽。加美將始終堅持以綠色科技潤滑產(chǎn)品為使命，做專業(yè)的工業(yè)潤滑油和車用潤滑油的制造商、供應商和服務商。及時為您提供專業(yè)的產(chǎn)品和技術，提供完善的潤滑解決方案。

稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
 切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質量上的要求講究呢？
 流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質了的死水。
 大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致切削液的壽命縮短。
 鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質軟、硬度，離子含量越多水質越硬，硬質水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。
 水質過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中較容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
 氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
 所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來較大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。