電極材質及形狀的選擇與設計

在鍍鋅板的點焊研究中，電極材料是一個注目的焦點，研究主要集中在現有電極與鍍層之間的相互作用特點分析， 以及開發新的電極材料。國外鍍鋅板點焊用電極材料主要有Cu-Cr(0.8%Cr)、Cu-Zr(0.15%Zr)、Cu-Cr-Zr，以及含Al3O2粒子的彌散強化銅(簡稱DSC)。美國有人采用鉻銅上嵌鎢電極頭的復合電極做實驗，結果證明這種電極使用壽命很長，但因鎢極的導熱性差，只能采用低電流的焊接規范，故難以在車體制造業推廣使用。也有人主張在電極表面噴涂一層高熔點材料，如鈷、氧化鈦、銠等，或在鍍鋅板間預置氧化鋁的粉末，以增加接觸電阻，縮短焊接時間，從而提高電極壽命。國內研究大都是通過試驗研究上述幾種材質電極的使用性能，大量實驗證明，在焊接條件不太理想的情況下，鍍鋅板廠家，無論是價格較便宜的Cu-Cr、Cu-Zr合金電極，天津鍍鋅板生產廠家，還是較貴的DSC電極，其使用情況相近，但工廠經驗表明，在實際生產的某些情況下，使用DSC20級合金電極時，電極粘著性減小。

鍍鋅板外觀

（1）表面狀態：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標準還規定有表面級別。

（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，鍍鋅板，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、**過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標準對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。

退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，天津鍍鋅板廠家，退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。

夾雜等缺陷控制

夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產生沖壓及拉伸開裂。

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