射流風(fēng)機的原理：

射流風(fēng)機運行時，將隧道內(nèi)的一部分空氣從風(fēng)機的一端吸入，經(jīng)葉輪加速后，由風(fēng)機的另一端高速射出。這部分帶有較高動能的高速氣流將能量傳送給隧道內(nèi)的其它氣體，量傳送給隧道內(nèi)力的壓氣，從產(chǎn)推動隧道內(nèi)的空氣順風(fēng)機噴射氣流方向流動。當流動速度衰減到一定程度時，下一組風(fēng)機繼續(xù)工作。這樣，就實現(xiàn)了從隧道的一端吸入新鮮空氣，從另一端排出污濁空氣的目的。

射流風(fēng)機技術(shù)特點：

1.性能范圍寬，zui大一種風(fēng)機推力可達2100牛頓，用戶有更大的選擇余地。

2.**的氣動設(shè)計使得風(fēng)機具有效率高、推力大和噪音低的優(yōu)點。

3.葉片與輪轂均由鋁合金壓力鑄造產(chǎn)成，經(jīng)金相分析、X光射線探傷檢驗，有足夠的強度。精確平衡的葉輪，使風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，符合高速運行的要求。

4.特殊設(shè)計的消聲器有效地控制了風(fēng)機噪聲；考慮到用戶的不同要求，有1D長度與2D長度兩種規(guī)格的消聲器可供用戶選用。

5.可配用雙速電機，用戶可根據(jù)隧道內(nèi)的車流密度等情況取定風(fēng)機的運行狀態(tài)，同達到降低風(fēng)機運行成本和節(jié)約電能的目的。

6.配有專用電動機，在-25C～50C的環(huán)境下可長期可靠運轉(zhuǎn)。其中電機軸承壽命按L10標準計算可達20,000小時同上。

7.風(fēng)機葉輪設(shè)計時已考慮高溫下的熱膨脹系的和強度要求，專用電機可**風(fēng)機在火災(zāi)高溫下可靠運行。

8.結(jié)結(jié)可靠、、便、合理，易易、易裝，方便用戶維護。

有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中常有粉塵產(chǎn)生，使生產(chǎn)場所的空氣受到污染。要把空氣中含塵濃度控制在國家規(guī)定標準以內(nèi)，就必須采取除塵措施，通風(fēng)除塵正是效果較好的措施。
通風(fēng)除塵就是把含塵氣流用風(fēng)機經(jīng)管道送至除塵器，將粉塵除去。由裝置、管道、除塵器和通風(fēng)機這四種主要部件——通稱“四大件”便組成通風(fēng)除塵系統(tǒng)。可以說，沒有風(fēng)機，就沒有現(xiàn)代化的除塵系統(tǒng)了。除塵系統(tǒng)的管道布置是很重要的。其技術(shù)要點如下：
1）管道（風(fēng)管）應(yīng)力求簡單，連接吸氣點不宜過多（一般不**過5-6個）。若連接的吸氣點很多，較好采用集合管，有利于各支管的阻力平衡。集合管內(nèi)空氣流速不宜**過3m/s。由于集合管內(nèi)風(fēng)速較低，故部分粉塵可能沉降下來。所以底部應(yīng)設(shè)清灰裝置。、
2）除塵管道應(yīng)布置成垂直或傾斜的，傾斜管與水平面夾角成45度-60度，防止粉塵在管道內(nèi)積聚。若因條件限制水平管不可避免，則應(yīng)采用防止積塵措施（如設(shè)清掃口等）。
3）在劃分系統(tǒng)時要注意考慮排出粉塵的性質(zhì)。例如，易燃性粉塵不能與煙氣合用一個系統(tǒng)。
4）除塵管道直徑不宜過小（防止堵塞）。一般，洗理費粉塵的管徑大于等于80mm，較粗粉塵（如木屑）的管徑大于等于100mm，粗粉塵（有小塊物體）的管徑大于等于140mm。輸送黏性大的粉塵，管徑可更大一些。
5）輸送有爆炸危險或有腐蝕性的氣體時，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防爆和防腐措施。
防爆措施：在通風(fēng)系統(tǒng)中，可燃物的濃度應(yīng)不在爆炸濃度的范圍內(nèi)（包括局部地點）有爆炸危險的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)遠離火源，系統(tǒng)本身應(yīng)避免火花的產(chǎn)生。
防腐措施：在系統(tǒng)輸送腐蝕性氣體時，管道（鋼板）涂防腐緩蝕劑，或者采用塑料風(fēng)道。
6）管道彎管的曲率半徑R＝（1-2）d。管壁厚度一般在1.5-3mm。