余姚舜龍模具培訓培訓成立于2000年，學習咨詢：  (王工微V信同號)。由來自廣東 深圳 浙江黃巖 臺州 等地業內以王工為首的二十多名良好級模具技術工程師共同成立。余姚舜龍模具培訓：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。軟件版本任選 。余姚造型編程培訓、余姚UG造型培訓、余姚Pormill編程培訓、余姚SolidWorks造型培訓、余姚CimatronE造型編程培訓、余姚模具造型編程培訓

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余姚舜龍模具培訓科目： 產品設計。模具設計。造型編程分模。模具制造。雕刻機和加工中心造型編程。鈑金模具設計。 塑料模具設計。 橡膠模具設計。吹塑模具設計。中空模具設計。線切割編程。慢走絲編程。數控車床編程。

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線切割慢走絲編程關于{電極絲的選擇;電火花強化層表面狀態;線切割慢走絲對刀目測法;線切割慢走絲對刀火花法;電火花強化化層的硬度；線切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項）

電極絲的選擇

電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是**加工穩定進行的重要環節。鉬絲具有良好地導電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質量應均勻，直線性好，不能彎打結現象。線切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內尖角的工件，但線徑太細，加工的工件厚度也會受限。所以電極絲的直徑應該根據切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲

電火花強化層表面狀態

從電火花表面強化層的形成機理可知：它是工具電極與被強化金屬工件之間不斷產生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強化金屬工件表面形成一個凹坑，一個微小的區域是一個小凹坑接一 個凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強化層。它與機械切削和磨削加工形成的表面不同。 當采用精加工規范強化時，表面粗糙度一般可達Ral.6um，對于模具工作面而言，在粗加工 規范涂覆之后，再經過精加工規范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進行適當的磨削加工。 但磨削后并不影響強化層的硬度和強度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強化層表面會殘留 微孔，它將會改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。

線切割慢走絲對刀目測法

對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準間地相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當確認電極絲與工件基準面接觸或使電極絲中心與基準線重合后，記住鉬絲的中心坐標值，再以此依據推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動至加工起點上。

線切割慢走絲對刀火花法

這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發生火花放電來確定電極絲的坐標位置的。調整時，啟動高頻電源，移動工作臺使工件基準面逐漸的靠近電極絲，在出現火花的瞬時記下電極絲中心的相應坐標值，再根據電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，最后將鉬絲移到加工起點。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準面時產生放電間隙，導致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產生誤差。

電火花強化化層的硬度

因電火花強化層的厚度比較薄，因此強化層的硬度可能用顯微硬度計來計算測量。不能用普通 硬度計來測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當用YG8 硬質合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達HV1100?1 4 0 0 (相當于70?74HR C)，或者甚至更高。當涂覆在模具工作表面上，其強化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著提 高。一般可延長模具的使用壽命1?3倍。對于沖壓工件厚度為0.75mm硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時模具的工作面因磨損**差的舊模具有修復作用。

線切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項

(1) 使用之前要校直電極絲，**電極絲和工件的基準面或是內孔母線平行；

(2) **工件的基準面或者內孔壁無毛邊、臟東西，接觸面較好要經過打磨處理；

(3) **電極絲上沒有臟物，導輪、導電塊得用火油清洗干凈；

(4) **鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導輪是否有松動、竄動等；

(5) 為提高定位精度，可以反復幾次后取其平均值余姚造型編程培訓、余姚UG造型培訓、余姚Pormill編程培訓、余姚SolidWorks造型培訓、余姚CimatronE造型編程培訓、余姚模具造型編程培訓

余姚造型編程培訓、余姚UG造型培訓、余姚Pormill編程培訓、余姚SolidWorks造型培訓、余姚CimatronE造型編程培訓、余姚模具造型編程培訓;余姚舜龍模具擁有（廣東 深圳 浙江黃巖 浙江臺州 ）產品設計 模具設計 模具制造精髓。余姚舜龍模具設計部成員有（工程部總工程師：王工 侯工 張工 勞工 楊工 趙工等8人 工程部模具設計造型編程工程師有 馮工 周工 吳工 樓工等12人 老模具師傅 勞百良  舒偉 高波，曾勇 鄭峰等等多人 ） 工程部總共89人組成。工作車間人員無數。根據學員的基礎情況為其安排工程部不同地工程師包括總工程師）手把手地為你傳授 產品設計 造型編程 模具設計 模具制造實戰經驗及模具工程流程 學習咨詢：  ;

余姚舜龍模具培訓科目：余姚UG培訓、余姚Pormill數控編程培訓、余姚CATIA模具設計培訓、余姚PROE造型培訓、余姚SolidWorks培訓、余姚Cimatron造型編程培訓、余姚AutoCAD培訓、CAXA培訓

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.明確編程師的職責---對其負責模具的整個CNC制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

2.編程師接到新模時必須對模具的要求有所了解，模具結構的合理性，前后模使用的鋼材，產品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

3.編程師接到新模后，原則上*一時間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。必須在2天內開出*一批銅料，10天內開完所有銅料，可分為4次出物料清單。

4.銅公粗、幼公的施工圖分別用2張施工圖填寫，火花位必須填寫到*的地方。可以在舊機床加工的工件，請在施工圖機床一欄與相應機床打“√”，必須在高速機加工的工件要在備注欄里注明。不能在CNC施工圖紙完全表達清楚擺放方向的工件，必須附有打印的方位圖,能讓人一目了然。鋼料要親自對照實際工件，確認基準方向、工件尺寸及加工面。

5.鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm（內部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm）。

6.平行式精銑時，ma×imumstepover按“精加工平行式較佳等高參數表”來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面。

7.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周邊的PL面加工到位。較大的后模PL面封膠位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部門主管確定）。

8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內部快速移動F速一律是6500mm/m（必須走G01）。

9.使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，余量留單邊0.8mm，不能出現踩刀現象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內型框。挖槽開完粗后，要使用同一把刀具，將較大的平面再加工，**底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10.精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞。

11.刀具長度不能準確地確定，需要用加長嗦咀或用帶錐頭的小刀時，必須在施工圖上注明“請用加長嗦咀”。刀具伸出長度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的總長度必須寫明清楚。

12.銅公粗加工時，盡量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，優先使用多曲面等高外形切削方式。

13.拆銅公時一定要檢查掌底是否夠避空，一定要將拆好的銅公套進需要火花加工的工件里面，著色仔細檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否完全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。

14.加工完畢的銅公必須達到標準：

⑴尺寸準確，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；

⑵沒有變形現象；

⑶刀紋清晰，沒有特別粗糙的刀紋；

⑷線條分明，接刀處不起階；

⑸沒有明顯難除去的披鋒；

⑹掌底厚度**在15-25mm,標準在20mm；

⑺銅公編碼正確；

⑻基準位周邊要減火花位。

15.拆銅公考慮原則：

⑴加工可行性；

⑵實用；

⑶強度夠,不變形；

⑷方便加工；

⑸銅公成本；

⑹外形美觀；

⑺拆的銅公越少越好；

⑻對稱的產品盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數加工。

16.刀具使用參考準則

⑴一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6；

⑵銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用M20刀具；高度在85—120mm之間選用M25刀具；**過120mm以上選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把；明天早上編程師檢查后才下機，半夜必須下機的工件，由操機組長檢測，次日由編程師確認。大工件由組長或文員通知技師領取工件；

(3)銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm之間，選用M25；**過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工；

⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作為光刀刀具；

⑸具體加工參數見粗、精加工參數表。

17.工件檢測規定：

⑴編程師對工作檢測結果負責；

⑵工件檢測按*14條的七項要求進行檢測；

⑶鋼料原則上在機床上檢測才下機,夜班加工好的鋼料盡量安排到

⑷銅公原則上在“待檢測區”檢測,檢測OK后,由編程師及時擺放到

“合格區”,工模技師只允許在“合格區”拿走工件；

⑸檢測到不合格工件應報告本部門主管,由主管決定是否重新加

工、換料或按合格工件檢收；

⑹本部門主管如將不合格工件按合格工件檢收而導致模具質量事

故，本部門主管負主要責任。

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余姚舜龍模具設計數控編程培訓成立于1998年，是一家專業的余姚UG模具設計培訓、CNC數控編程、加工中心編程培訓、Powermill模具數控編程培訓、三軸四軸五軸編程、UG產品設計培訓、PRO/E產品設計培訓、PRO/E模具設計培訓、SolidWorks機械設計培訓、Cimatron數控編程培訓、CATIA曲面設計培訓、AutoCAD機械制圖培訓、CAXA機械制圖培訓。大型數控模具培訓基地，注重從理論到實際上機操作實訓、加工工藝講解、工廠工程師設計全流程教學的實戰式培訓機構，采用工廠案例，接單模式作為上課教案，均為工廠新的圖檔、所有授課老師全程跟進輔導，及時解決學生上課及上機過程中的疑難問題，注重學員的動腦和動手能力.真正做到:培訓一名,成材一名。舜龍教育以完善的培訓體系、雄厚的師資力量、的培訓效果被業界公認為國內的數控模具技術培訓。

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專業1：產品設計，模具造型，機械制圖【全程工廠式實戰】學完安排【*就業】

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