《400m3/d地埋式生活污水處理設備》

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工藝流程簡述
1格柵：廠區污水首入格柵，格柵對污水中懸浮物處理效果較好，減輕后續生物處理構筑物的負荷，因為污水中大多數懸浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物處理單元中不能短時間去除，會造成阻塞機泵及工藝管道等不良影響。
2調節池：經過格柵去除雜物的污水進入調節池。對不同時段流入的污水起到均衡水質水量的調節作用，使進入生化系統污水**后續生化單元的運行效果。
3初沉池：初沉池可除去廢水中的可沉物和漂浮物。廢水經初沉后，約可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除單位質量BOD或固體物計算，初沉池是經濟上zui為節省的凈化步驟，對于生活污水和懸浮物較高的工業污水均易采用初沉池預處理。經過初沉池的污水再流入綜合調節池，然后再進入分離池。
4水解酸化單元：經過分離池的分離之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高廢水可生化性的zui為經濟有效的條件，水解酸化原理是利用厭氧生物反應的*階段，利用產酸菌將大分子難降解的復雜物分解成低級小分子易降解物，改善廢水的可生化性，為氧生物處理單元提供良好的運行條件。
5接觸氧化單元：生物接觸氧化是經過長時間工程實踐及理論技術新總結的一套成熟工藝，屬于好氧生化處理單元，利用池體內高效生物填料上附著的高密度微生物，通過向池內供氧，使微生物分解水中物，達到去除水中COD、BOD5。控制反應條件，可實現硝化過程，達到去除水中氨氮的效果。其單位容積污泥含量高，容積負荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大縮短了水力停留時間，又能**處理效果。減小池體容積，節省基建費用。其污泥產率低，日產污泥量少，污泥穩定性好，易于脫水，降低了污泥處理的費用。
沉淀池：選用在中小型污水處理廠應用廣泛的斜板式沉淀池，這種沉淀池表面負荷要比普通平流、豎流沉淀池表面負荷提高一倍，在短停留時間的運行條件下完全不影響泥水分離效果。由于接觸氧化沉淀池污泥沉淀性好，進而提高了沉淀池的運行效率。斜板沉淀池容積小，采用污泥斗集泥靜壓排泥，不需其他刮泥排泥設備，節省投資降低運行費用。
7污泥緩沖池：暫時容納沉淀池排出的污泥，其中設有潛污泵（污泥回流泵），為保持前端生化系統的污泥濃度。如需排出生化系統中的剩余污泥，將剩余污泥部分排入污泥濃縮池進行濃縮處理。
8污泥濃縮池：本工藝濃縮池屬于重力濃縮池，生化系統的剩余污泥，在脫水之前進入污泥濃縮池，在污泥濃縮池中進行濃縮，進一步進行泥水分離，降低污泥含水率，為污泥脫水提供條件。池內設置空氣擾動管道，定期對池底進行擾動。濃縮后的污泥通過污泥泵送入污泥脫水機進行脫水。

地埋式一體化污水處理設備設備優點
1、產品概況
壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。它成功替代了傳統磚砌和鋼混污水處理池因滲漏、運行工況不佳而污染地下水質和影響周圍建筑物的安全。該產品利用水的重力流，不需任何外來動力提升污水和運行費用，節省能源、管理方便，具有很好的的社會效益、環保效益和經濟效益。 
2、高效波紋玻璃鋼池體采用波紋臥式罐體，抗壓、抗沖擊強度增加數倍，彌補普通臥式圓筒型罐體抗壓、抗沖擊強度的不足的缺陷，該產品內部生物填料采用MDS特型填料，內部加有“MDS專用特型填料”。同時內部采用*特的分隔，這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發酵和堿性發酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應效率，無污染，無異味，減少二次污染；氣浮技術近幾年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，   大型污水處理廠開展中水水務的主要障礙同樣在于要鋪設龐大的中水道管網是一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及次污染等特點的氨氮處理系統。傳統氨氮吹脫出來的氨氣隨空氣進入大氣，仍然容易引起二次污染，我公司在氨氮吹脫塔后又設置了吸收塔，從而使排向大氣的空氣為凈化后的氣體，無污染。
經濟效益明顯，適合于中高濃度污水處理工程中，具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內污泥濃度較低，處理效果差。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內通常要停留幾天到幾十天之久。賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。具有很高的容積負荷率
IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度廢水，當COD為10000-15000mg/1時，容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。抗沖擊負荷能力強　由于IC反應器實現了自身的內循環，循環量可達進水的10-20倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力：同時大水量也使底部污泥得以膨脹，**了廢水中的物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。出水穩定性能好
螺桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、**所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該換填料。

切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、**所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
5、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。

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