3 術語和符號

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 **設計使用年限壓力容器

**設計使用年限壓力容器是指達到設計使用年限或使用**過20年的壓力容器。

4 通用要求

4.1 檢驗原則

以基于風險的檢驗為理念，根據不同工況，參照GB/T 30579-2014對壓力容器損傷模式進行識別，重點識別與時間相關的損傷模式，壓力容器供應商，開展風險評估，有針對性的開展**設計使用年限壓力容器的定期檢驗，防止檢驗過度或檢驗不足等情況的發生。

對于無法進行定期檢驗的**設計使用年限壓力容器，建議停用；對于不能按期進行定期檢驗的**設計使用年限壓力容器，應參照TSG 21 *8.1.7.3款執行。

4.2 檢驗程序

**設計使用年限壓力容器定期檢驗的一般程序，包括損傷機理識別、風險評估、檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總及評價、出具檢驗報告等。

4.3 檢驗機構及人員

檢驗機構應具有特種設備安全管理部門核準的壓力容器定期檢驗資質，并按核準的檢驗范圍從事檢驗工作；檢驗人員應具有壓力容器檢驗師資質，具備損傷模式識別、風險評估等專業能力，檢驗報告審核人員應具有RBI檢驗員資質或四年以上審核工作經驗；檢測人員應

當取得相應的特種設備檢驗檢測人員資質。檢驗機構應當對**設計使用年限壓力容器定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。

壓力容器內應力變形與控制對策 壓力容器在制造過程中會因為內應力在后續的加工中產生變形問題，壓力容器，由于壓力容器的重熱處理和操作中多種重力的影響，壓力容器會產生內應力，再加上組裝過程中不可控的強制拉力，壓力容器在制造完成后會因為存在內應力產生不同程度的變形現象，隨著壓力容器投入運行，多變的環境因素會使壓力容器的變形現象更加明顯，伴隨的裂紋會不同程度的增大，因此我們應對制造完成的壓力容器進行有效的變形控制，采取相應的措施減少因內應力產生的變形問題。 面對壓力容器因內應力產生的變形問題，可以通過熱處理來消除。對容器本體進行熱處理的過程中應遵循操作規范，嚴格按照操作流程進行內應力的消除，要較其重視對熱處理爐溫度的控制，壓力容器訂制，**熱處理爐的設計符合要求規范，**處理爐內的受熱均勻。壓力容器常用的熱處理方法是噴嘴式加熱法，熱處理爐內應提前設置好擋火裝置，防止火焰噴到容器本體從而產生新形變。在熱處理的過程中，應利用支架等做好加固，防止高溫下壓力容器金屬性能發生變化，壓力容器的穩定性受到影響，從而引發不安全故事。

? ? ?常見壓力容器操作要點

1、換熱容器的操作要點

（1）熟悉、掌握（冷）熱載體的性質，這對安全操作換熱容器十分重要。目前常見的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳氫化合物、熔鹽、熔融金屬、煙道氣等。

（2）熱交換器內流體介質應盡量采用較高的流速。流速高提議提高傳熱系數，還可以減少結垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。

（3）防止結疤、結炭。由于一些熱載體或介質易結疤、結炭，不僅影響熱傳效果，物料炭化還會引起鋼板軟化破裂造成事故。所以，除正確選用熱載體外，還要嚴格控制溫度，盡量減少結疤、結炭：對易結疤、結炭的換熱容器要定期清理。

（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。

（5）遵守安全操作規程，嚴格控制工藝操作指標。

2、反映容器操作要點

1）熟悉并掌握容器內介質的特性、反應過程的基本原理及工藝特點。這是確保反應容器安全操作的基礎。

2）運行中要嚴格控制工藝參數。工藝參數主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。

（1）嚴格控制溫度：物料反應一般需適當的溫度**溫可能造成系統容器**壓而造成事故的發生；溫度下降可能造成反應速度減慢或停滯，當溫度恢復正常時，因未反應的物料過多，會發生劇烈反應；也可因溫度下降使物料凍結，造成管路堵塞，壓力容器廠家，湖管路破裂，容器內為易燃介質時則會因泄漏導致火災事故。

控制反映溫度應注意以下幾點：

1）控制反應熱。根據物料反應是放熱還是吸熱反應，及時的給反應系統中移去或加入一定的熱量，**反應穩定進行。

2）防止攪拌中斷。通過對反映物料的攪拌可以加速熱量傳遞過程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應劇烈而發生危險。遇有攪拌系統故障時應采取人工攪拌，對供電不正常，應采取雙回路供電。

3）注意投料量、投料速度及投料?

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