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折彎機的結構特點:高傳動剛度
進給傳動系統的高傳動剛度主要由螺母副(直線運動)或蝸輪副(回轉運動)及其支承部件的剛度決定。剛度和摩擦阻力不足會導致爬行現象和反向死區,這將影響傳動精度。縮短傳動鏈,合理選擇螺桿尺寸,扭軸折彎機配件,擰緊螺母副和支撐件是提高傳動剛度的有效途徑。
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操作折彎機系統應注意的安全事項
1.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
2.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.工作時,機床后部不允許站人。
4.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
5.運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,扭軸折彎機維修,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
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折彎機模具使用中常見問題總結
沖頭易斷a.閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度
b.材料定位不當,武漢扭軸折彎機,造成沖孔沖頭切單邊, 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷 重新鉆大落料孔,使落料順暢
d.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板)偏移
e.打板導向不良,造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.沖頭刀口太短,扭軸折彎機廠家直銷,與打板干涉 重換沖頭,增長它的刀口部分長度
g.沖頭固定不好,上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
I.沖頭表面拉傷,脫料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細,過長,強度不夠 重新換沖頭類型
k.沖頭硬度過高,沖頭材質不對 更換沖頭材質,調整熱處理硬度
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