表面質量
鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋的表面允許有凸塊，但不得**過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
外觀質量
①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。

帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；
影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：一是生產成本；二是供求關系，影響供求關系的因素比較復雜；三是投機因素，投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。影響生產成本因素包括原材料成本、能源成本，影響供求關系的因素包括宏觀經濟運行周期、產量消費量、庫存情況、進出口政策。

螺紋鋼筋質量監控措施
1、冶煉中及連鑄過程的質量控制
冶煉中的每個環節都會影響螺紋鋼的質量，因此，要嚴把每個環節。進行螺紋鋼冶煉時，一定要精確控制鋼水的成分，保持較高的純凈度，溫度波動不能太大，過熱度要控制在合理的范圍內，一般是15℃；連鑄中，要擋渣出鋼，保護澆筑，合理控制液面，將澆筑的溫度控制在合理的范圍之內，加強對鑄坯表面質量的控制。
2、溫度控制
軋鋼工序是生產螺紋鋼的較主要工序，因此，要加強對工序全過程的控制，做好溫度控制，確保產品質量。鋼的加熱質量對鋼材的質量具有重要影響，因此，要從工藝、規格、質量及成材率等多個方面考慮，合理控制加熱溫度，從相關事實看，1050-1180℃的加熱溫度比較適宜；軋制溫度控制要依據變形、拉力及鋼種特性等數據去確定，這樣可以**成品不出現裂紋，合理控制開軋溫度、終軋溫度，開軋溫度控制在900-950℃，以改善產品性能。
3、軋制及冷卻過程質量控制
要想**產品尺寸的精度，就要做好軋制過程的控制。合理軋制過程中的溫度、張力；**冷卻過程中的冷卻速度，不均勻的冷卻會造成鋼筋性能的不均勻，從而影響鋼筋的性能。
螺紋鋼檢測標準
螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板，螺紋鋼都是**的結構材料。目前我國在大力推廣應用高強螺紋鋼的使用，在滿足同樣的強度和標準尺寸下，采用三級螺紋鋼比二級螺紋鋼降低鋼材消耗約11%-15%。隨著科技的進步，對螺紋鋼的檢測也越來越嚴格。
螺紋鋼質量可以通過以下方法判定：
⑴ 鋼材的實際尺寸與標準尺寸對比。
⑵ 強度試驗。
⑶ 化學成份檢測。

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