樓承板是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作*性模板，也可被選為其他用途。YX54-189.3-568都在哪些場合用得到呢？
YX54-189.3-568閉口樓承板可以節省臨時性模板的用量，省去全部或部分模板支撐，混凝土用量明顯減少。減輕結構的*荷載，對高層建筑與地震區有更重要的意義。在運輸、堆放、安裝方面均節省大量勞動力。方便鋪設通信、電力、采暖等管線，還可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔振等材料。充分發揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土良好的抗壓強度和剛度。
如果樓面層結構標高變化不相同時，采用加焊型鋼措施，讓水平結構呈臺階過渡，降低標高的過程中在工字梁腹板加焊角鋼。抬升標高的過程中工字梁翼緣加焊槽鋼。剪板機液壓系統簡易故障診斷法是目前采用較普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經驗，利用簡單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀的采用問、看、聽、摸等方法了解剪板機液壓系統工作情況，進行分析、診斷、確定產生故障的原因和部位，具體做法詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。YX54-189.3-568閉口樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；閉口樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與閉口樓承板及鋼梁點焊。
樓承板YX76-305-915在鋼結構建筑中廣泛被使用，能夠適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。接下來介紹YX76-305-915的安裝施工方法。
主要分項施工方法：
彈線
先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
排版下料
根據圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標準跨壓型鋼板排版圖；非標準跨壓型鋼板排版圖；標準節點作法詳圖；個別節點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。
吊裝：
1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。
3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。起吊要平穩，不能有傾斜現象，以防滑落傷人。
4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。
5）刮風速6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造全事故或損壞壓型鋼板。
規格
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼;抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋

折疊

在懸臂條件下，樓承板僅作為*性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板*防火噴涂，因此大大降低了工程造價。[2]
4產品應用產品廣泛用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建筑。
1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工*部位。
（3）吊運時采用專用軟吊索，以**樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
近年來隨著我國建筑事業的蓬勃發展和鋼材產量質量的不斷提高，鋼承板發展迅速，鋼材的開發、計算的改進、新結構體系的應用等方面都有很大進展。接下來為您分析的結構特點。
樓承板可以適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的功課平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
鋼結構樓面采用壓型金屬板做*性支承模板與現澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建筑物的*組合結構。習慣稱為結構樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。
樓承板為鋼結構建筑之重要配套產品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統模板，改善傳統模板之缺點；可作為結構強度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的受力鋼筋在工廠內焊接成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成整體，形成模板和受力鋼筋一體化建筑制品。鋼筋桁架樓承板是在施工階段能夠承受濕混凝土及施工荷載，在使用階段鋼筋桁架成為混凝土配筋，承受使用荷載的新技術。

1、采用鋼筋桁架樓承板的混凝土樓板兼有傳統現澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優勢，鋼筋桁架樓承板桁架受力模式合理，可調整桁架高度與鋼筋直徑,實現更大跨度。
2、采用鋼筋桁架樓承板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質量穩定。作為一種成熟的新技術，鋼筋桁架樓承板已在國內外建筑工程中大量應用，在多高層建筑中具有廣闊的應用前景。
3、鋼筋桁架樓承板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。
4、與傳統的施工方法不同，在施工現場，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓承板施工不需要架設木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題，可采用較薄的鋼板。
5、并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，可減少現場鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到**，為提高樓板施工質量創造了有利條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土時變形小，一般*加臨時支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。
組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度，不應小于50mm。在砌體上的支承長度不應小于75mm。組合樓板性能：節省大量臨時性模板．省去全部或部分模板支撐 減少混凝土用量．減輕結構的*荷載，對高層建筑與地震區有更重要的意義在運輸、堆放、安裝方面均節省大量勞動力．減少工作量 便于鋪設通信、電力、采暖等管線．并且可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔振等材料．改善樓面性能 充分發揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優良的抗壓強度和較大的剛度
2其他名稱組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板(也叫縮口型樓承板)等

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佛山市勇仁鋼鐵有限公司常年大量銷售工字鋼批發、工字鋼直銷、角鋼批發、角鋼直銷、槽鋼批發、槽鋼直銷等等。公司所經營的產品規模大、品種全、價格合理、是地區較大的專業公司。  
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