中壓(1.6MPa≤P ＜10MPa) 容器強制性要求

1. 鑄鋼容器設計壓力限制：碳鋼或者低合金碳錳鋼，設計壓力不大于

2.5MPa；低合金鉻鉬鋼，設計壓力不大于 4.0MPa；高合金奧氏體耐熱

鋼，設計壓力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 設計壓力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器，壓力容器供應商，殼體 A、B 類對接接

頭進行全部無損檢測(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. Ⅰ型纖維增強塑料壓力容器，采用纏繞成型工藝制造不進行較孔包絡時，

設計壓力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期檢驗的設計壓力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器，其表面缺

陷檢測長度不少于對接焊縫長度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的壓力表的精度不得低于 1.6 級。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位計在安裝使用前，以 1.5 倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗。

[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 設計壓力≥4.0MPa 時，不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 鋼管。

[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 設計壓力≥1.6MPa 時，受壓元件不得采用 Q235 系列鋼板。[GB/T

150.2-2011 p87 D.1]

?日常檢查維護保養：

2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤

40℃、工作溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，壓力容器制造商，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

2.4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，壓力容器訂做，嚴禁反轉；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

2.10、做好設備衛生，**無油污、設備見本色；

2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；

2.12、進入反應釜內維修，必須嚴格執行進入受限空間作業標準

?壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行校驗，壓力容器，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

(一)裝設位置應當便于操作人員觀察和清洗，且應當避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。

(二)壓力表與壓力容器之間，應當裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應當有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝有存水彎管。

(四)用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應當裝設能隔離介質的緩沖裝置。

壓力容器檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質量的檢驗、壓力容器安裝質量的檢驗、壓力容器返修質量的檢驗、壓力容器運行質量的檢驗。總之，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。

壓力容器檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內容。即設計資料審查和實體檢驗。根據檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監檢，進口的派員出國進行監造或監檢。

壓力容器實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內在質量的檢查。檢驗的主要項目有：受壓元件材質、外觀尺寸和成形質量、焊縫質量、組壓質量、內部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。

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