東莞市重力五金科技有限公司集模具研發、設計與制做，是一家專注于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及T6熱處理的生產企業。

壓鑄鋁件內有氣孔產生，產生原因：

1.金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產朝氣泡;

2.內澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內;

3.型腔太深，鋁件廠，通風排氣困難;

4.排氣系統設計不合理，排氣困難。

調整方法：

1.修正分流錐大小及形狀，阻止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;

2.適當加大內澆口;

3.改進模具設計;

4.合理設計排氣槽，增加空氣穴。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理？

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，鋁件，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，鋁件廠家，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟suan，既有利環境保護，改善勞動條件，又可降低生產成本。

東莞市重力五金科技有限公司集模具研發、設計與制做，是一家專注于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及T6熱處理的生產企業。

壓鑄鋁件的熱處理工藝有哪些?

對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，鋁件加工，時效處理，冷熱循環處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以的改變加工性能，使得尺寸 加的穩定。

對于退火處理而言，它可以的消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，也可以的減少精密壓鑄造鋁件的變形現象。

對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工 的強化作用 好，而且它的使用壽命也得到了的延長。

對于時效處理而方：可以顯示地減少合 金的強度，增加合金的塑性。使得產品的應用 加比較多，而性能也就 加的穩定。

對于冷熱循環處理而言： 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 ，使各相的晶格發生了少許位移，使 相質點處于 加穩定的狀態，從而增加鑄件尺寸的穩定性，適于精密零件制造。

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東莞市重力五金科技有限公司集模具研發、設計與制做,是一家專注于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及T6熱處理的生產企業，配有柴油熔化爐、電阻保溫爐、生物顆粒爐,傾斜式澆鑄機、臥式澆鑄機、熱處理井式電阻爐、電阻時效爐、砂芯殼芯機、拋丸機等鑄造和熱處理設備，及鋸床、車床、銑床等加工設備，并擁有鋁合金化學元素分析儀、抗拉強度、延伸率測試、硬度測試等檢測設備。在控制產品精度、氣孔、疏松等現象上積累了許多成功的經驗。公司擁有高素質的技術和管理團隊，可提供來圖來樣加工。目前生產的主要產品有鋁合金汽車配件、摩托車配件、機械設備配件及氣閥、油閥等各種鋁配件，部分產品出口到歐美等國家。公司秉承精心制作、精益求精、精誠服務的質量方針，本著以人為本、信譽至上、質量為先、開拓創新、顧客*1的質量宗旨，堅持持續改進，滿足顧客要求，從而達到樹立中國品牌之目的。公司竭誠歡迎各方客戶惠顧合作，共創燦爛輝煌的明天。