醫(yī)院廢水處理成套設(shè)備——魯盛環(huán)保

 

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專業(yè)生產(chǎn) 專業(yè)定制 專業(yè)服務(wù)

設(shè)備的改造與新
污水處理廠隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進(jìn)行擴(kuò)建或技術(shù)改造，除了處理構(gòu)筑物外的改擴(kuò)建之外，主要技術(shù)改造內(nèi)容就是機(jī)械設(shè)備的改造與新。
①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進(jìn)行改進(jìn)或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計(jì)劃地進(jìn)行，需要有專業(yè)人負(fù)責(zé)，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來進(jìn)行。
②設(shè)備新  設(shè)備新是以比較經(jīng)濟(jì)和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得適用的技術(shù)裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計(jì)
A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、**所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運(yùn)時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該換填料
污水處理系統(tǒng)機(jī)柜和接線
1、機(jī)柜所選用的主要元器件(包括插接件)均采用優(yōu)質(zhì)原件，所有電子元器件及整機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，使之具有高度的可靠性和互換性。
2、機(jī)柜內(nèi)的各種插件接觸良好，可靠耐用、插拔方便，并具有防震止脫的措施。
3、機(jī)柜柜體由金屬材料制成，面板采用不小于2mm厚的鋼板制成。屏的底部有可封閉的電纜孔。機(jī)柜的機(jī)械結(jié)構(gòu)能防灰塵，蟲及小動物，機(jī)械振動，潮濕及有害氣體的影響，機(jī)柜內(nèi)接插件部分不產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象。柜內(nèi)設(shè)置照明燈，電源采用AC220V，燈與門聯(lián)鎖。
4、機(jī)柜門采用一定的措施，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。
5、機(jī)柜設(shè)計(jì)滿足電纜由柜底或柜**引入的要求。
6、本系統(tǒng)對需要散熱的電源裝置，提供排氣設(shè)施。
7、機(jī)柜柜體經(jīng)涂漆防護(hù)處理，漆膜具有良好的附著力，平整、光潔，無砂粒、流漆、斑點(diǎn)，起泡、手印和粘附物等。無脫落或露底現(xiàn)象。機(jī)柜柜體色標(biāo)由買方提供。
8、柜內(nèi)接線端子采用萬可彈簧式接線端子，并使其在安裝、接線、維修、試驗(yàn)和換時便于操作，即為離柜底350mm以上和距柜**150mm以下，每個端子排和端子有清楚的標(biāo)志，每根接線上都必須套有線號管，線號管上應(yīng)標(biāo)有本側(cè)端子號、對側(cè)端子號、回路號，并與圖紙和接線相符。
9、柜內(nèi)繼電器、接觸器等電氣設(shè)備選用施耐德產(chǎn)品，并經(jīng)買方認(rèn)可。
10、柜上的電纜固定良好，防止脫落拉壞接線端子排造成事故。跳(合)閘引出端子與正電源適當(dāng)隔開，跳閘合閘端子不相連。弱電信號線不與有強(qiáng)干擾的導(dǎo)線相鄰近。
11、柜內(nèi)配線為耐熱、耐潮、阻燃的絕緣銅絞線。導(dǎo)線額定電壓為1000V。一般控制導(dǎo)線截面不小于0.75mm2，電流、電壓及斷路器合閘回路的控制導(dǎo)線截面不小于2.5mm2。
12、機(jī)柜防護(hù)等級：IP56（現(xiàn)場）
風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
（一）安裝 
1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 
5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。 
8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī)，希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時間不低于24小時。
（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記） 
2.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風(fēng)機(jī)，請注意下列各項(xiàng)：
4.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力，則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否油流動。 
6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。

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