蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

??多效蒸發結晶設備廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節約蒸汽的目的。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，除*一效使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有最后一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯的節約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節約了冷卻水的用量。
我公司具有豐富的經驗，雄厚的技術實力，可根據物料特性及處理量，綜合投資情況，優化進行選擇，設計成雙效、三效、四效、五效等，流程上可設計為順流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同時形式可設計成自然循環、強制循環、降膜蒸發、升膜蒸發或組合形式蒸發。到達合理投資，滿足不同產品的要求。??
??????對于結晶物料，結晶器采用*特結構形式，同時將合理的工藝和設備設計融合在一起，滿足結晶晶粒要求，同時避免晶粒堵塞設備和管道。??
??????整套系統可通過PLC或DCS實現高度自動化控制，實現全程無人操作，適合連續生產。同時可為蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。???
自然循環蒸發器
系統組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。
工作原理：
自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管，循環加熱蒸發。
產品特點：
自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在完全浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發器蒸發能力：100～10000kg/h（系列）
適用范圍
本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等（氯化鈉、苯丙鐵酸、硫酸鈉、氯化銨、甘氨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、）?
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！


工作原理
料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。


設備組成
本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。


主要特點?
1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
2.采用*特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的0工藝要求，蒸發器的強制循環形成了良好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。?


3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快．蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較**的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。?
?蒸發可以在常壓、加壓或減壓下進行。減壓下的蒸發稱為真空蒸發，溶液在低于常壓的條件下其沸點下降，因此可以提高有效的傳熱溫差。
????多效蒸發是把前效產生的二次蒸汽用作后效的加熱蒸汽，使熱量得到多次利用，可以比單效蒸發少用很多蒸汽。
????工業生產中常遇到要求處理大量料液，并汽化大量水分，為了節約加熱生蒸汽，可采用多效蒸發，多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相連，串聯操作的系統，后一效的操作壓力和溶液沸點均較**效低，僅在操作壓力較高的*一效加入新鮮的加熱蒸汽，所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽，也就是說后一效的加熱室成為**效二次蒸汽的冷凝器，較末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量，同時也明顯地減少冷卻水的耗量。

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