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- 作者:上海巨福國際貿易有限公司 2019-02-12 15:04 1590
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冷鐓鋼線材
本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應用工作項目 審核 。
冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷釘,螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷**鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能。 [1]
中文名 冷鐓鋼線材 外文名 Cold heading steel 元 素 Si、Al 分 類 低、中碳優質碳素結構鋼 產 品 電子、家電等 分 類 優質碳鋼、合金結構鋼、雙相鋼等
用冷鐓線材加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓線材是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高、質量好,而且用料省、成本低。但是冷鐓線材工藝對原材料的質量要求較高。
冷鐓線材性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是,具有良好的冷成形性;對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼線材的屈強比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時表面開裂,要求鋼材表面質量良好,同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標準規定鋼材應進行冷**試驗。要求試樣冷**鍛后冷**鍛前高度之比為高級;1/4;較高級;1/3;普通級;1/2。一般標準規定為1/2。
冷鐓鋼線材因冷成型性能良好,在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工,這種工藝的優點是在節約大量工時的同時,金屬消耗可以降低10%~30%,而且產品尺寸精度高,表面光潔度好,生產率高,是近年來興起的較**的機加工工藝。
技術要求
作為建筑用的線材必須**化學成分及可焊性,具有一定的力學性能且均勻穩定以利于冷彎及承載。
供拉絲用的線材要求**化學成分、金相組織和力學性能均勻穩定。金相組織盡可能是索氏體,以減少冷拔過程中飯的退火次數。另外,規格尺寸應精確,一般直徑在12毫米以下。表面應光潔,氧化鐵皮應薄并易于酸洗掉,表面不得有耳子和折疊等缺陷。
應用舉例編輯
1.普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701-65)
普通低碳鋼熱軋圓盤條由低碳普通碳素結構鋼或屈服點較低的碳素結構鋼軋制而成,是線材品種中用量較大、使用較廣泛的盤條,又稱為軟線。
主要用途:普線主要用于建筑鋼筋混凝土結構作配筋用,也可冷拔拉制成鋼絲,作捆扎等用。
主要用途:優質碳素鋼盤條主要用于加工制造碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳素彈簧鋼絲、預應力鋼絲、高強度優質碳素結構鋼絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅絞線鋼絲繩等。
4.優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條(ZBH44002-88)
優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條由無扭高速線材軋機軋制而成,軋制后采取控制冷卻處理。與優質碳素鋼盤條相比,具有尺寸精度高、表面質量好,有較高的力學性能。
主要用途:主要用途與優質碳素鋼盤條相同。常用于制造碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳彈簧鋼絲、預應力鋼絲、優質碳素結構鋼絲,鍍鋅鋼絲等。
5.制繩鋼絲用盤條(YB349-64)
制繩鋼絲用盤條是優質碳素結構鋼熱軋圓盤條之一。
主要用途:制繩鋼絲用盤條可用35、40、45、55、60、65、70、75、80和85鋼號的優質碳素結構鋼制造。化學成分符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)的規定。
6.制繩鋼絲用無扭控冷、熱軋盤條(ZBH44004-88)
制繩鋼絲用無扭控冷熱軋盤和用優質碳素結構鋼,在無扭線材軋機上軋制,軋制后控制冷卻而制成。這樣軋成的盤條,尺寸精度高,表面質量好,力學性能優越。
主要用途:滾珠軸承鋼熱軋盤條主要用于制造軸承的鋼珠(鋼珠)等。
14.不銹鋼盤條(GB4356-84)
不銹鋼盤條是由多種牌號不同組織體型的不銹鋼材質熱軋而成。
主要用途:不銹鋼盤條主要用于制造不銹鋼絲、不銹彈簧鋼絲、不銹**鍛鋼絲和不銹鋼絲繩用鋼絲。根據工業上的主要用途來區分,不銹鋼盤條也有不銹鋼和不銹耐酸鋼盤條之分。
15.焊接用不銹鋼盤條(GB4241-84)
焊接用不銹鋼盤條與一般不銹鋼盤條在化學成分上有所不同。為了**其優良的焊接性能,提高焊縫質量,焊接用不銹鋼盤條在成分上的顯著特點是含碳量低、磷、硫等有毒雜質少、鎳、鉻含量較高。
主要用途:主要用于制造電焊條鋼芯和焊絲。
隨著生產技術的發展,用戶對這幾方面提出越來越高的要求。正是這些日益增長著的要求,促進了線材軋制技術及裝備的新的發展。其中,尤其是盤重對線材軋機的發展起了很大的促進作用。高速線材軋機(如 軋機)就是為滿足上述的質量和產量要求而產生的。 [2]
生產流程編輯
線材一般采用高線生產,其生產過程可以分為以下幾個步驟:
一、通過步進式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上;
二、加熱后的方坯出爐,進行高壓水除鱗;
三、進入粗軋機軋制,粗軋機為熱連軋機組;
四、粗軋后的軋件進入水冷段進行降溫,以控制其內部金相組織;
五、離開水冷段后進入中軋機和精軋機進行進一步軋制;
六、精軋后的軋件由吐絲機吐出形成盤卷狀;
七、盤卷狀的線材在空冷段中冷卻前進;
八、在空冷段的末端,線材由集卷器打成卷筒狀;
九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機打捆;
線材測試機可以對線材的各種性能和故障進行檢測。線材測試機分為一般為三種:
*一種:就是測試導通,錯位,短路,斷路,優點可準確判斷AB端故障,價格優惠。速度快,大屏幕查看結果更直觀。
*二種:多了一個單邊測試/絕緣/高壓等功能。這種檢測儀做耳機線比較常用,測試速度比市面上普通高壓儀器速度更快,AB端判斷更準確。
*三種:就是用于測試帶有元器件類的電子線材,采用四線式測試方式,可精確測量到元器件的參數。
地位與作用編輯
線材在國民經濟中具有重大的地位和作用。在國外工業發達國家,線材很少直接使用,70%以上線材加工成制品后使用,這樣能充分發揮出鋼材的潛能,達到節約鋼材的目的。我國線材加工比不到30%,在這方面還有很多工作要做。雖然我國線材加工量比較低,但是線材制品總產量在世界還是****。
彈簧線的硬度有以下幾種:全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。規格:Ф0.08mm~Ф12.6mm。
不銹鋼彈簧線的用途:不銹鋼彈簧線的硬度之別造成它們的不同用途,一般作為生活中細小彈性品使用,也有作車載彈簧,壓縮彈簧,在正常生活中用途廣泛。 不銹鋼彈簧線的種內:在外觀上看,彈簧線一般分為霧面彈簧線和亮面彈簧線、霧面彈簧線硬度較亮面彈簧線的硬度高,可作掛具線使用,一般用在外觀要求不高而彈性要求比較高的產品上。
規格及質量2編輯
1.規格:螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。有關標準 見“7”所列。
為8、10、12、16、20、4我國標準**公稱直徑0mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5 ~10m。
2.外觀質量:
①外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定,直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m,總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.6%。
②表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定,要求端頭應切得平 直,表面不得有裂縫、結疤和折迭,不得存在使用上有害的缺陷等。
故障檢測編輯
線材測試機可以對線材的各種性能和故障進行檢測。線材測試機分為一般為三種:
*一種:就是測試導通,錯位,短路,斷路,優點可準確判斷AB端故障,價格優惠。速度快,大屏幕查看結果更直觀。
*二種:多了一個單邊測試/絕緣/高壓等功能。這種檢測儀做耳機線比較常用,測試速度比市面上普通高壓儀器速度更快,AB端判斷更準確。
*三種:就是用于測試帶有元器件類的電子線材,采用四線式測試方式,可精確測量到元器件的參數。
線材鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋:熱軋后立即穿水,進行表面控制冷卻,然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品線材鋼筋。
線材鋼筋:表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。
線材:橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋。
線材:平行于鋼筋軸線的均勻連續肋。
線材:與縱肋不平行的其他肋。
線材的公稱直徑:與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。
線材的相對肋面積:線材在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
綁扎
螺紋連接,綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點用鐵絲扎牢;板和墻的鋼筋網,除外圍兩行線材的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,**受力鋼筋位置不產生偏移;梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置,彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。
鋼筋的綁扎應該符合以下的規定:
1.線材鋼筋的交點須用鐵絲扎牢;
2.板和墻的鋼筋網片,另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢,但要**受力鋼筋不發生位移。雙向受力線材鋼筋網片,須全部扎牢;
3.梁和柱的鋼筋,除了設計有要求外,箍筋應于受力筋垂直設置。
4.板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時,主梁的鋼筋在上。
料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。
(1)鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結合冷拉工藝除銹。
(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。
(4)線材鋼筋彎鉤或彎曲:
①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.5d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
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