葉輪圓周速度范圍不同

葉輪圓周速度主要由吸入腔和壓縮腔的壓力差所決定的。由于壓縮機的吸入壓力一般為大氣壓，而真空泵的排氣壓力一般為大氣壓，水環式真空泵組，所以壓縮機的壓差要大，所需圓周速度也大。

合理的圓周速度。μ2(米/秒)范圍大致如下:

壓縮機18≤μ2≤24

真空泵14≤μ2≤17

較葉輪圓周速度(即效率鼓高處附近的葉輪四周速度)的范圍不同:

壓縮機μ2優=23-24米/秒

水環真空機組μ優=16米/秒左右

可見，同一臺水環泵，作真空泵用時和作壓縮機用時的性能是不同的，上海水環式真空泵，真空泵如改作壓縮機用時，只有相應地提高轉速，才能經濟地工作。

結構 真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。 臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。 泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。 傳動方式 真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。

{真空泵}專業生產廠家，博捷泵業提供可靠的解決方案水環真空泵與其他類型的機械真空泵相比具有以下優勢。結構簡單，制造精度不高，易加工。結構緊湊，泵的轉數高，通常可直接與電機連接，*減速器。因此，結構尺寸小，羅茨水環式真空泵，可以獲得大的位移，并且占地面積小。壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程的溫度變化很小。由于泵室中沒有金屬摩擦表面，2be水環式真空泵，因此不需要潤滑泵并且磨損很小。旋轉構件和固定構件之間的密封可以通過水密封直接完成。吸力均勻，運行穩定可靠，操作簡便，維護方便。

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