鋼筋調(diào)直機(jī)存在著安全隱患，針對(duì)這種情況應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)：在鋼筋調(diào)直機(jī)的鋼筋入口處制作一個(gè)喇叭口狀的進(jìn)線筒，采用40 mm×40 mm 的方管，根據(jù)喇叭口的形狀制作高度合適的架子，高度與鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)口處的高度相適應(yīng)。喇叭口的制作采用直徑 14mm的三級(jí)螺紋鋼作為主筋，長(zhǎng)度為 2.5m，間距為入口處不大于 200mm均分，直徑 10mm 的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為 1m、小口直徑為 0.2m。盤(pán)圓鋼筋調(diào)直通過(guò)喇叭口就基本呈直線形前行，進(jìn)入鋼筋調(diào)直機(jī)，這樣既安全又減小了對(duì)機(jī)械的損傷，消除了盤(pán)圓鋼筋在放線時(shí)對(duì)行人和操作人員可能產(chǎn)生傷害的隱患。
鋼筋調(diào)直加工要按安全規(guī)范操作，確保盤(pán)圓鋼筋調(diào)直的質(zhì)量和安全，為確保鋼筋工程的質(zhì)量，做好鋼筋加工的步施工工藝。

(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

(2)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度**過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)坏猛Ａ舴遣僮魅藛T。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

(10)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

(11)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

(12)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

1、設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)，并持證上崗。
2、作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn)，上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須進(jìn)行停機(jī)。
3、調(diào)直鋼筋過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生鋼筋跳出托盤(pán)導(dǎo)料槽，**不到定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)以及亂絲或鋼筋脫架時(shí)，應(yīng)及時(shí)按動(dòng)限位開(kāi)關(guān)，停止切斷鋼筋，待調(diào)整好后方準(zhǔn)使用。
4、每盤(pán)鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí)，應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免當(dāng)其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。
5、調(diào)直模未固定、防護(hù)罩未蓋好前，不準(zhǔn)穿入鋼筋，以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直模飛出傷人。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套操作，并嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。
7、已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。
8、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，確保機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。
（1）安裝場(chǎng)所具有堅(jiān)實(shí)、牢固的排水系統(tǒng)，并設(shè)立可靠的設(shè)備基礎(chǔ)。
（2）鋼筋調(diào)直機(jī)械加工場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和警示標(biāo)志，并要搭設(shè)安全防護(hù)圍檔。
（3）在室外和塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)要搭設(shè)安全防護(hù)欄和防砸棚，安全和規(guī)范用電且要有接零、接地和漏電保護(hù)裝置。
（4）對(duì)操作人員要進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。

該機(jī)結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達(dá)到調(diào)直的效果，然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲。達(dá)到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過(guò)豎絲刀上的壓板壓住開(kāi)口軸承，絲就自動(dòng)掉至托絲架，如果要改變長(zhǎng)度，就定位鍵。
金盾直絲機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便安全可靠等特點(diǎn)，適用于雞籠、兔籠、建筑網(wǎng)片、各種焊絲、舒樂(lè)板插絲截?cái)嗪彤愋尉W(wǎng)片用絲的調(diào)直。

1 調(diào)整調(diào)直塊。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。
2 切斷三、四根鋼筋后需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板，直至適合為止。
3 在鋼筋調(diào)直機(jī)導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼筋。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
4 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
5 鋼筋調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)堆放物體，以防止機(jī)械振動(dòng)物體落入機(jī)體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。
6 鋼筋調(diào)直到未端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

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