
自動鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC機控制,可編程控制器具有響應速度快,接線維護簡單,改變控制邏輯方便等優點。通過PLC控制電機的轉向,從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構,進給電機用來控制鋼筋送入機構,夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時,按下停止按鈕,機械停止工作。
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工**過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換標大限制直徑,并調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時,必須在停穩后進行。
十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
數控彎箍機調直系統特性︰
水平和垂直矯直的輪子,兩套自動調整結合 4 牽引輪,進口伺服電機驅動,確保矯鋼實現高的準確性。
彎曲和剪切機制︰ 進口的伺服電機驅動,彎曲手臂在高速旋轉和縮放,切削機理的高速剪切操作已完成,確保折彎精度。
控制系統︰ 外國的控制系統,可靠性高。控制系統的故障檢測和功能。
可以設計任何形狀的古代和現代的多達 60 角和配置文件的圖形,可以存儲**過數以十萬計的不同的產品和存儲圖形庫,這么多品種的大批量生產。
連續生產的任何形狀的產品,而*機械調整;在折彎角的修正案也不需要中斷處理。
建筑鋼筋彎箍機操作和其注意的事項︰
,檢查是否阻塞,力學性能良好的折彎機、 表和表水平和準備好各種芯軸工具。
*二,根據鋼筋直徑、 彎管機的芯棒,形成軸齒輪鐵軸或可變齒輪齒條,請求安裝芯軸直徑應鋼筋的直徑的 2.5 倍。
*三,檢查主軸、 塊、 轉盤不應損害和裂縫,罩緊固、 可靠,運行空確認正常操作。
四、 當需要彎曲的鋼筋在轉盤將固定在接近機身的可用空間內,然后手按在另一端,檢查機身固定的在做阻塞一側欄的他們可以開始之前。
五、 嚴禁在工作更換軸角度和速度變換操作,也不應加油或清除。我六歲的時候,彎曲鋼筋,沒有處理**過機械鋼棒直徑、 數目和機速。當
七時、 高彎曲剛度和低合金鋼筋,應根據機械銘牌大直徑,主題和更換芯軸。
八、 嚴禁在工作半徑的彎曲的桿和沒有固定的站在機身。彎曲好的半成品的產品應放在秩序,鉤不正面朝上。
九、 一個旋轉的圓盤時必須停止相反。
十,完成這項工作,清潔,維修機械,電源鎖箱。
1、操作數控彎箍機 的相關人員,能正確掌握機器的機械性能及操作流程。
2、不要讓彎箍機,在該機承受的大負荷下進行工作,要在力所能及的情況下,從事彎箍作業。
3、彎箍機箍機的負荷要均勻加減,使機械處于較為平緩的負荷變動。
總之,為減少彎箍機的磨損,還要求設備提供商與客戶統籌安排,因地適宜的進行機器設備的安裝。在安裝過程中,切忌**快安裝、加速安裝、**前安裝的情況,應采取循序漸進、有計劃、有條理、有安排的安裝,以此杜絕今后因安裝環節不到位,而可能出現的磨損。
當鋼筋彎曲機上電后,進給電機轉動,上排導輪轉動鋼筋運動,下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到*位置,彎曲電機正轉將鋼筋折彎,電機反轉工作臺復位,電動鋼筋剪斷器,完成一次彎曲任務。
3、主要裝置設計
(1)鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后,下排導輪由絲杠螺母機構定位到*位置再由彈簧的作用,使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后,進給電機轉動使下排導輪轉動,對鋼筋有向前運動的動力,從而實現將鋼筋送入過程。
(2)鋼筋彎曲機構
本機構通過電機帶動轉盤轉動,轉盤盤上帶有擋柱,當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。
日常巡檢與保養 :
1請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏,另外還需注意個部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動.
2 有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.
3.更換切刀或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修牌,確保安全。
4. 及時清理機械衛生,保持設備的清潔。
5. 離開前請切斷電源,關閉電源開關。
小型鋼筋彎箍機是一種應用于工程生產中的機械設備,由于技術高**嚴謹,科技含量較高,所以使用時故障發生的幾率很低,有著高效率,低消耗,噪聲小、震動小的特點。數控彎箍機在操作時一般需要兩個人完成,操作簡單,方便。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用,加快了工程的進度。
小型數控鋼筋彎箍機的特點
1、全自動箍筋生產設備,同時具有校直功能,一機二用。
2、采用智能控制,可加工多種尺寸多種規格的方形,矩形,菱形,多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產效率高、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強,只需一人操作,節省大量人工。
6、節省原材料,在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小,節省校直工作區及切割工作區,可在狹窄區域作業。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。