600噸穩定土拌合站操作注意事項
600噸穩定土拌合站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關機。
600噸穩定土拌合站操技術操作要求：
1、檢查600噸穩定土拌合站操各部件的堅固是否聯接可靠。
2、用手搬運穩定土拌合站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。
3、檢查各減速機的潤滑油是否加到的容量，并潤滑各潤滑點。
4、檢查控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。
5、檢查各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。
6、檢查供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。
7、攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。
8、集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。
600型水泥穩定土拌合站誤差的方法
　 1、穩定土拌合站誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。
　　2、誤差的計算：計算機顯示的實際稱量值和理論值之差除以理論值乘以。
　　3、穩定土拌合站誤差的標準范圍：砂子、碎石為±2%；水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉等為±1%。
　　4、穩定土拌合站誤差的調整：通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。
　　5、誤差記錄表的填寫，誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差出范圍，則填寫出的誤差值，以及調整后的誤差值。

600型穩定土拌合站的維護與保養 　　
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。 　　
2、穩定土廠拌設備的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　
3、穩定土廠拌設備的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。 　　
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 　
　 5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　
6、穩定土廠拌設備攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應換葉漿。 　
7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。 　　
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時換密封墊或密封圈，以**其充足的油量。 　　
9、穩定土廠拌設備缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

600型穩定土拌合站作業前的準備工作：
1、600型穩定土拌合站電動機部分，按通用的有關規定執行。
2、檢查600型穩定土拌合站各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。
3、檢查穩定土拌合站各潤滑點的潤滑油是否加足。
4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合拌合站施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。
5、檢查拌合站電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。
6、檢查拌合站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。
7、檢查供水系統工作是否正常，水源是否充足。
8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

600噸穩定土拌合站電器部分的維護
電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發生又能及時發現隱患，從而防止故障的擴大。電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。
(1)600噸穩定土拌合站灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。
(2)穩定土拌合站維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
(3)檢查拌合站電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。
(4)為**拌合站電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的換，必須按要求選配，不得過大或過小。
(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。
(6)定期對拌合站電動機進行小修和中修檢查。
(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
(8)維護穩定土拌合站時，必須注意安全。

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