脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以**。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
特點
1、除塵器除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。
2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。
3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。
4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。
5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
選用除塵器的技術參數(shù)?
1）除塵器本體
a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；?
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm?下箱體為圓錐體?
c、室數(shù)：8室?
d、總過濾面積：3784m2?
e、濾袋和框架規(guī)格：Φ120×6000mm（框架分三節(jié)）?
f、濾袋材質：氟美斯針刺氈?
g、正常使用溫度：正常≤260℃　　瞬間300℃（三分鐘）?
h、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）?
i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂?
j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa
k、氮氣耗量：190m3/h
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。?濾?筒除塵器按安裝方法分斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵?器按濾筒資料分，能夠分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除?塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米?濾筒除塵器等。?傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈?沖氣流噴吹，實際標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大?;后?者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流強大。
為此可作兩個方面改良：一?方面在脈沖噴吹管上增添導流安裝，增強氣流引誘作用，另一方面把?濾筒上部導流風管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。?這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據(jù)盤算，技巧改良?后的清灰氣流流量是脈沖氣量的?3-5?倍。?濾筒除塵器的氣流散布很主要，?必需斟酌如何防止裝備出口處因為風?速較高形成對濾料的高磨損區(qū)域。?氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇?特請求，氣流散布必需非常穩(wěn)固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵?的降落，氣流散布板開孔率?35%。依據(jù)盤算，阻力系數(shù)<2，由此可?見在氣流速度<0.8m/s?的狀況下，多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除?塵器的請求。

一、脈沖褶式濾筒除塵器特點：
1、脈沖褶式濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間;
2、?*特的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源;
3、?安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間;
4、?氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。
二、?脈沖褶式濾筒除塵器反吹清灰裝置：
1、?所有過濾器在運轉中按順序自動清洗;
2、?特殊的文氏管設計，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到較佳。
三、脈沖褶式濾筒除塵器應用范圍：
電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應用等。
四、?脈沖褶式濾筒除塵器安裝方式：
1、?打開側面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護較其方便;
2、?特殊設計的密封圖，緊帖過濾器，可**氣密性。
3、?人員在機體外拆裝，**次污染。
脈沖濾筒式除塵收集器應用領域：
脈沖褶式濾筒除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、**、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領域卡盤式高效脈沖除塵器
脈沖濾筒除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。
二、脈沖濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體進入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維**等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。
三、脈沖濾筒式除塵收集器性能特點：
(1)采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好;
(2)凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
(3)塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命;
(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本**不設置傳動部件，使其維修工作減至較少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費;
(5)模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。
脈沖濾筒式除塵收集器特點
濾筒除塵器的特點如下：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特點如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的**薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常
緊密，較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、?濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、?單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既**了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；
6、?除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
脈沖濾筒式除塵收集器主要性能指標
脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T?10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
濾筒及濾料
濾筒
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位
類別
名稱區(qū)別
保護對象
具體應用場合及安裝位
Ⅰ
保護機器類的空氣濾筒
內(nèi)燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發(fā)動機的進氣系統(tǒng)機件保護汽車、各種戰(zhàn)車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發(fā)動機的進氣口或進氣道
Ⅱ
創(chuàng)建潔凈房間的空氣濾筒
潔凈室無塵，**生產(chǎn)產(chǎn)品質量，煙霧廠房凈化后保證人體健康
藥品、食品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術室、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放；行走器、*行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。
Ⅲ
保護大氣用除塵器濾筒
控制煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康長壽
水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口
設備安裝到售后：
1、如果是新建生產(chǎn)工廠，需要辦理環(huán)保相關手續(xù)，我們可以幫忙辦理；
2、我們會派出專業(yè)工程師和業(yè)務負責人去貴公司實地勘察，然后給出相應方案；
3、方案在雙方同意后進行施工，我們會在期限內(nèi)設備和人員到位，定期完成設備安裝及相關工程；
4、我們會對貴公司操作人員進行相關培訓后交付使用；
5、本公司鄭重承諾，本公司出售的設備，均享有整機免費保修壹年（人為損壞、不可抗力的因素及易損件除外），終身維護的**；
6、客戶所采購我公司的設備，在正常使用中所出現(xiàn)的品質異常，在一年之內(nèi)，您將得到我公司專業(yè)的品質工程師免費維修服務；
7、此外，國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關法律法規(guī)執(zhí)行。

YLOERR-A濾筒式除塵器詳細內(nèi)容
1、永綠環(huán)保YLOER-A濾筒式除塵器特點：
●濾筒亞微米級過濾、創(chuàng)造潔凈空間
●自動化離線清灰
●就地收集、就地處理
●方便的操作維護
●適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵
2、YLOER-A濾筒式除塵器機組結構
????YLOER-A濾筒式除塵機組主要結構由設備本體、過濾段、風機段、脈沖清灰段、電器控制裝置、集灰段部份組成。詳見使用說明書。
3、YLOER-A濾筒式除塵器工作原理：
????將機組放置獨立的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風熱量（冷量）損失。
4、YLOER-A濾筒式除塵器適用范圍：
???YLOER-A濾筒式除塵器適用于化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。
選用除塵器的技術參數(shù)?
1）除塵器本體
a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；?
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm?下箱體為圓錐體?
c、室數(shù)：8室?
d、總過濾面積：3784m2?
e、濾袋和框架規(guī)格：Φ120×6000mm（框架分三節(jié)）?
f、濾袋材質：氟美斯針刺氈?
g、正常使用溫度：正常≤260℃　　瞬間300℃（三分鐘）?
h、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）?
i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂?
j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa
k、氮氣耗量：190m3/h
2）電氣控制：?
A、主要功能：?
a?、分室離線脈沖清灰的順序控制。?
b?、兩斗三閥定時清灰的順序控制。?
c?、布袋的在線自動撿漏。?
d?、除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等?
e?、各種閥門的機旁手動控制。?
B、主要技術參數(shù)：?
a?、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃±?
b?、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%
c?、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%
d?、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2%

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。?濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。?濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
?　　濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對**細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的較佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
?　　濾筒式除塵器的結構
?　　濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
?　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝
首先打開側蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；最后把噴吹管裝上，調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。
維護管理要求
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以**清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。
濾筒除塵器是工業(yè)除塵設備的一種，
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因此在過濾過程中粉塵除了被阻隔外，還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，另一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

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