常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等，這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理方法。
光氧催化氧化
利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。
吸附法
利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質由氣相轉移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣，吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的有機廢氣有較低的溫度和含塵量。
低溫等離子體
等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，較終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。
催化燃燒法
又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或二氧化鈦）實現完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。
水吸收法
（噴淋塔）利用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對有機廢氣處理效果差。
藥液吸收法利用有機廢氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些有機廢氣成分，適用于處理大氣量、高中濃度的有機廢氣。能夠有針對性處理某些有機廢氣成分，工藝較成熟，凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。
催化氧化反應塔內裝填特制的固態復合填料，填料內部復合催化劑。當有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸，并在催化劑的催化作用下，有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。占地小，投資低；管理方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當會中毒，存在二次污染。
光化學利用惡臭物質對光子的吸收而發生分解，同時反應過程產生的羥基自由基、活性氧等強化性基團也能參與氧化反應，從而達到降解惡臭物質的目的。適用于濃度較低，且能吸收光子的污染物質，可以處理大氣量的、低濃度的有機廢氣，操作較為簡單，占地面積小。對不能吸收光子的污染物質效果差，對于成分復雜的廢氣無法達到預期處理效果。
沸石轉輪濃縮+GRTO裝置-有機廢氣處理設備:
低推出自主知識產權的GRTO工藝，進一步完善了傳統的VOC濃縮+RTO蓄熱燃燒裝置工藝，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放，是行業良好的有機揮發性VOC和惡臭HAP廢氣環保治理工藝。
常規有機廢氣濃縮轉輪和RTO（RCO）處理流程如下：
工藝技術更加貼近廢氣工況，以大風量的噴漆廢氣處理為例：車間排放有機廢氣通過總管道送至G渦流凈化塔做漆霧顆粒去除處理，后經過除霧器，再經過專門設計的組合過濾器后，由VOC沸石濃縮轉輪吸附區吸附，吸附效率為90%以上；排放廢氣由吸附風機抽出，并達標排放；濃縮轉輪吸附住的有機物，從轉輪脫附區域脫附出來進入RTO高溫氧化處理一、轉輪入口G渦流凈化塔樂G渦流洗滌凈化塔采用*特的渦流結構；凈化去除有機廢氣中漆物，以滿足轉輪入口條件；優點：1、不易堵塞，*更換填料。2、運行成本低。3、漆粒去除效率高，防治漆粒積蓄在轉輪上發生火災。
二、**轉輪裝置
設有專門的VOC有機廢氣處理實驗室，廢氣治理實驗工程中心，轉輪裝置引進日本，實驗測試具體成分的轉輪效率，**項目的成功率。轉輪吸附裝置的優點體積小、操作方便、壓降低；它可以連續地將大的廢氣流量處理成濃度足夠低的凈化氣，而解吸出來的氣體則濃度高而流量低，從而進入低風量RTO裝置徹底燃燒。
三、安全性高
少見專利設計的GRTO工藝充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠，工藝完整。
四、技術**性
GRTO控制系統設有軟硬體聯鎖，可通過溫度、壓力等反饋，及時調節響應聯動器件，可有效**系統安全。RTO控制系統采用PLC,安置在控制盤體內；配有火焰強度顯示、高溫控制器、報警、復位、開關機、緊急停機以及記錄儀；RTO系統與產線進行無縫銜接，確保不影響現有工藝及生產。
五、運行費用優勢
濃度越高運行成本越低。所以采取合理的技術手段增加有機廢氣進入RTO（RCO）時的濃度，以及減少廢氣處理量是減少RTO（RCO）投資與提高運行效率的有效途徑。
RTO（Regenerative?Thermal?Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。永綠RTO工藝示意圖：

產品性能特點：
??①可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
??②VOC的分解效率99%以上；
??③采用多項**技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
??④廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區；
??⑤不產生NOX等二次污染。
??⑥操作費用低，**低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
催化燃燒凈化器應用在處理有機廢氣領域，石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業的生產過程中都涉及到有機揮發化合物的使用和排放。有害的有機揮發物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環境污染。傳統的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。?
催化燃燒是用催化劑使廢氣中質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。?
催化燃燒凈化器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節進入燃燒系統的混合燃氣量來改變整個系統的能量。催化燃燒器電控制系統?由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。?
隨著有關部門強化大氣污染防治的政策和措施出臺時機的臨近，一場新的空氣污染防治戰役即將展開，而從需求梳理來看，工業廢氣的治理當是未來大氣污染防治的重中之重，一個目前看來需求可能**過3000億的產業，正在逼近等候以久的高速發展機遇。
廢氣處理設備市場前景在**能源和環境壓力日益**的背景下，節能環保已成為當今世界產業發展潮流。因此，適應**產業競爭需要，大力發展廢氣處理設備，是打破發達國家技術貿易壟斷，提升我國廢氣處理設備產業競爭力的重要基礎。
據估算，十二五期間，脫硫脫硝、城市污水和垃圾處理設施建設投資將達6000億元；工業行業余熱余壓發電、三廢綜合利用以及煙塵、粉塵控制領域均存在巨大需求。
盡管產業前景可期，但工業和信息化部同時表示，2012年環保裝備制造行業的固定資產投資主要圍繞企業的自身建設進行，雖然國家今年以來已有多個支持環保裝備的政策出臺，但落實的資金支持依然不高。
《環保裝備十二五發展規劃》明確提出，形成10-20個在行業具有*作用的大型**環保裝備企業集團，培育一批擁有勢環保裝備企業，圍繞重點領域重點培育發展20家集環保裝備制造、工程、大集團。
在《環保裝備十二五發展規劃》確定的8個重點發展的領域中，大氣污染治理裝備被明確為重中之重。
三條路推動治理產業
從目前我國的政策，經濟發展具體情況以及西方發達市場的治污經驗來看，未來工業污染源的治理主要從以下三個方面著手：
一是能源結構調整。我國目前能源結構依然是以煤為主，當前環境問題特點也是是煤煙型，絕大部分環境問題都與燒煤有關系，所以限煤增氣多用電是必然方向。
二是推廣應用新技術。針對我國工業燃煤為主的實際情況，調整能源結構需要較長一段時間，采取清潔煤燃燒技術是比較實際的手段，國金證券此前的一項研究估計這個市場有**過1500億元的容量。
三是對工業煙（廢）氣無害化處理。與之相關的主要是工業除塵、脫硫脫硝產業，其中脫硝產業面臨機遇較大。
根據**測算，目前幾項主流工業廢氣治理市場，已經**過2000億元。至2015年末，燃煤發電機組需進行去除氮氧化物改造的現有機組和新增機組容量約為8.17億千瓦，估計工程設備投資1950億元，每年運行費用約612億元。此外，水泥、鋼鐵等煙塵排放量大的行業控制氮氧化合物的排放，也需要安裝脫硝設備，而這些需求將集中在未來兩年多時間內體現。除塵器行業十二五期間總需求將**過350億元，這還沒有包括上千億元的清潔能源市場。

在我國工業與制造業發展的進程中，日益嚴峻的生態環境保護問題廣泛受到社會的關注，為堅決執行堅持人與自然和諧共生，建設生態文明是*民族永續發展的千年大計的發展戰略。各級**也把環境治理和污染控制列為**的工作重點之一，全國掀起了生態環境保護的熱潮。治理揮發性有機廢氣(簡稱:VOCs)的排放亦成為環保的一項重大實施工作，為此，有關部門不惜關停一些涉污生產企業。促進生產企業加大了VOCs達標排放的環保設施建設。但目前VOCs達標排放處理(簡稱：VOCs處理)的現狀卻仍亂象叢生，這就造成了企業花錢買手銬的悲慘后果。主要原因是部份VOCs處理在缺乏量化分析、無針對污染物處理方案的前提下，采取天下文章一大抄之法，買幾個設備組裝一下就完成了，可想而知，其結果就是非但沒有將有害物質進行有效處理，還向大氣中排放了新增的污染物。如VOCs治理普及率較高的某市，在空氣污染（臭氧）檢測中竟然多次**標，追溯其主要原因是許多生產企業的VOCs非但未能將污染物消除，卻產生了新的污染物，如地上魔鬼的臭氧。

VOCs主要包括碳烴化合物、苯及苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈類、氰類等有機化合物。源于電子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂裝、家具、皮革等行業生產過程。

VOCs是大氣污染源之一;是引發灰霾、光化學煙霧等大氣環境污染問題的元兇之一;是以PM2.5為特征的區域性復合型大氣污染物的元兇之一。VOCs通過呼吸道和皮膚進入人體后，可能給人的呼吸、血液、肝臟等系統和器官造成暫時性和*性病變，尤其是苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌，VOCs對人體健康危害較大。

現就部分生產企業應用的VOCs處理技術及其效果進行相關的分析：

一、活性炭吸附法

1、處污原理

活性炭吸附法由于前期投資較低,是目前應用較多的VOCs處理辦法，是通過活性炭的自然吸附處理。
2、實際應用情況<>

3、主要問題

使用活性炭吸附法處理VOCs達標排放實際運維費用是十分高昂的，同時自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難穩定環保達標。且大量飽和后的活性炭處理更耗費巨大，該方法僅是將污染物吸附轉移，如對飽和后活性炭轉移過程無嚴格把關跟蹤，則較易造成二次污染。但因前期投資少，企業自然選用較多，現雖監管難（炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等），但**終會有所行動的，存在著巨大環保風險。而且容易造假應付環保管理。（如：炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭實際工程與設計不符，使用量過少等。）

活性炭吸附+脫附+催化燃燒
產品介紹?
工廠車間從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環境與人員之危害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。?
工作原理
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
催化燃燒凈化器技術特點???
1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。
催化燃燒凈化器應用領域?
YL-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
RCO催化燃燒凈化器有機廢氣處理設備工作原理
首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣在廢氣處理設備中分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
工業有機廢氣處理設備工作原理
RCO催化燃燒有機廢氣處理設備性能特點
①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。
②設備啟動快，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
③采用當今**的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
RCO催化燃燒凈化器有機廢氣處理設備應用范圍
①苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合氣體的有機廢氣處理。
②適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣處理。
有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全*，其次是達標。脫離了安全性，任何都是。廢氣處理設備是廢氣處理工程中的重點，干式脫硫除塵器化學反應及物理吸附的脫硫環和橫水位供水氣化裝置組成。脫硫環體積小重量輕，碳環含有化學成分，氣化裝置以水霧的形式噴入碳環表面，節約了水資源，脫硫效率高，性能穩定，使用壽命長。?
濃縮式催化燃燒廢氣凈化機技術是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上*套有機廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。

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東莞市永綠環保工程有限公司是一家專業從事廢氣處理、粉塵處理、噪音治理、廢水治
理、環保治理設備制作，工程安裝，調試驗收，環保技術咨詢的綜合型環保治理企業，是
中國工業環保節能領域具有雄厚實力的科技型工程服務產業公司。
　　目前我公司已為近1000家用戶提供了專業的環保工程施工、安裝和技術咨詢服務，力
求為企業切實解決環境污染難題，共創和諧的生態環境。廢氣處理產品包括：活性炭吸附
塔、UV光解凈器、等離子凈化器、催化燃燒凈化器、酸堿處理PP洗滌塔、不銹鋼噴淋凈化
塔、油煙火煙凈化器、**氧納米微氣泡廢氣凈化塔。粉塵處理產品包括：脈沖布袋除塵器
、旋風除塵器、水噴淋除塵器、脫硫脫硝除塵器；噪音治理產品括：發電機噪音治理、空
壓機、風機房噪音治理，生產設備噪音治理、公路聲屏障工程；我公司產品廣泛用于工業
環保治理項目。
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