耐火特性：
當人們要求電纜線路在發生火災時能繼續發揮作用，并且當電纜由于使用上的需要架設在高危區域的線路上時，電纜必須具備耐火性能。一旦遇上火警，此種耐火電纜仍能在一定時間內繼續安全運行，為人員及設備的搶救提供電能。核電纜的耐火性能按使用要求不同，分一般耐火性能要求和特殊耐火性能要求。特殊耐火性能要求為：在對電纜撞擊條件下進行1000% ，5min燃燒試驗，火焰熄滅后繼續撞擊5min，同時用規定壓力的高壓水沖電纜，要求在整個試驗過程中電纜能保持繼續通電。
美國1974年制訂IEEE383電纜標準后，年發生核電廠電纜著火延燃事故，促使人們重視難燃性試驗標準的嚴格性問題。對于核島用電纜成品，達到無鹵/低煙/阻燃，即要求電纜成品能通過IEC332-3成束燃燒試驗，燃燒煙濃度達到IEC1034-2的技術要求，燃燒腐蝕性氣體達到IEC754-2規定的**值的要求，絕緣線芯通過IPCEAS-19-81規定的單根垂直燃燒試驗。

注射法制備


注塑法經常用于批量生產，在注塑過程中，泵送系統在全封閉狀態下將不同的組分直接泵入混合機內進行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，電纜在模腔中快速實現模塑和固化，注射僅需3~10s，模塑和固化則需要10~90s或更長的時間才能完成，具體根據注射質量和部件的較終厚度而定。注塑的整個流程采用封閉式，可大幅度減少污染。而且由于采用一步式自動流程，可**部件質量連續一致，減少差異現象或人為因素。同時可減少材料準備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實現系統全自動。?[1]?
模壓法制備


模壓法需在高混機或雙輥開煉機中進行預混(初混)，而后在雙輥開煉機上混煉成型。此方法必須在低溫下進行，因此，運行周期更長，消耗較多人力。
模壓通常是在平板固化機上完成，按一定的規格下料后置于壓制模具中，合模后在液壓機上按規定的工藝條件壓制，在加熱和加壓的條件下，電纜呈現塑性流動充滿型腔，再經一定時間的持續加熱后完成固化成型。?[1]?
國標：黃、綠、紅．藍分別代表A．B．C．N電纜表皮顏色電纜導線外皮顏色的規定大家都知道電纜里面的幾根線上都有不同的顏色，這些顏色是干什么用的呢？下面給大家介紹一下電纜上面的顏色是代表什么意思。電線電纜上面的顏色是什么意思？
國內核電站
核電站電纜主要采用聚乙烯作主料。如采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制備的核電站IE級電纜材料，該電纜具有較好的機械及加工性能、耐高溫、燃燒時不易滴落等優點。利用乙烯～乙酸乙烯酯共聚物40～85%，乙丙膠和硅橡膠15%～60%，研制成一種硅烷交聯聚烯烴電纜，該技術不但使用溫度范圍可達-70～125℃，而且耐低溫性能也得到較大改善．可以承受較低-70℃的低溫，耐熱等級也由9O℃提高到125℃，在電纜承載能力或負載相同情況下，延長了使用壽命，電纜可用于1OkV及以下電纜作絕緣護套，特別適用于移動式電纜或柔軟連接系統。王樂以乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、有機硅(ZD)、氫氧化鋁(ATH)、氫氧化鎂(MH)、有機硅粉為原料，EVA與LLDPE按比例混合作為基體樹脂，ATH與MH按比例混合作為復合阻燃劑，并用鈦酸酯偶聯劑進行表面處理，得到的多相復合體系無鹵阻燃電纜護套料具有優異的力學性能和阻燃性。
此外，計初喜明研究了一種全新的聚醚酰亞胺工程塑料，該塑料可廣泛應用于航海、軍事、鐵路、隧道等各領域的電纜，它所具有的無鹵、無毒、阻燃、耐腐蝕、優良的耐輻射性能，更適用核電站環境，是一種理想的IE級KI類電纜的絕緣和護套。深圳市泰士特線纜已對該材料進行了生產，進一步說明該材料易加工、性能好。
耐輻照是核電站電纜的一項重要指標。上海電纜研究所的孫建生等采用了3種核電站電纜進行了輻照老化試驗，得出材料的斷裂伸長率、抗張強度、硬度、體積電阻率等與輻照劑量的變化關系，并且還研究了不同輻照類型射線
對材料老化的影響，為正確選擇核電站電纜提供了依據。上海交通大學金天雄等也研究了Υ輻照對交聯聚乙烯絕緣電纜水樹行為的影響，研究發現，在0~3000kGy的Υ輻照劑量范圍內，隨著輻照劑量的增加，交聯聚乙烯絕緣的凝膠含量增加，羰基指數值增加，**過1500kGy的輻照劑量時，凝膠含量增加和羰基指數保持基本不變或再次降低，隨著輻照劑量增加到2000kGy，水樹枝長度增加，水樹數量(水樹密度)也增加。另外，與熱老化相比，交聯聚乙烯絕緣在Υ輻照作用后生長的水樹形狀差異性較大。
另外，專家們在對核電站用絕緣和阻燃電纜進行研究的同時，解決了現有核電站電纜制造工藝復雜、成本較高，且耐長期熱老化、拉伸強度較差等問題。吳道虎以氯磺化聚乙烯作主體骨架材料，并用一定量的乙丙橡膠，過氧化物作硫化劑，HVA-2和TMTP作助硫化劑，氫氧化鋁作阻燃劑，硬脂酸鋅作表面處理劑，對煅燒陶土和LEE白滑粉表面進行處理，研制的電纜護套料可滿足核電站的使用要求和IEC502的性能要求。王巧娥等采用三元乙丙橡膠、苯基硅橡膠、表面處理過的氫氧化鎂阻燃劑和其它配合劑，通過正交試驗研究各組分對絕緣材料性能的影響，確定了耐輻照無鹵低煙阻燃絕緣材料的配方，該絕緣材料具有高阻燃性能、抗輻照性能，同時具有良好的力學性能和電絕緣性能。李月霞采用低煙無鹵阻燃聚烯烴，以氫氧化鋁、氫氧化鎂和硼酸鋅作阻燃劑，通過異向高速組合式雙階雙螺桿造粒系統，然后經共混無機阻燃體系進行熔融擠出造粒，制備出的低煙無鹵阻燃電纜，具有在著火后不延燃、低煙無鹵、無毒、無腐蝕等特性，特別適合于核電站、地下鐵道、隧道、高層建筑以及廣播電視臺等場合。?[1]?

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注冊資金:幣6100萬元
天津德芃（德塔）(德塔）科技集團有限公司
產品、產能簡介及發展前景

    天津德芃（德塔）科技集團有限公司是天津市批準的民營高科技企業集團，是“**企業”和“市級文明單位”，并于1999獲得了市長頒發的“科技興市**貢獻獎”。建廠30年來，德芃（德塔）公司電纜產品屢獲殊榮，曾榮獲級重點新產品、電子工業**質產品、全國新技術產品博覽會銀獎、科委科技成果獎二等獎、天津市科學成果一等獎進步獎等榮譽，1996年在首批被評為“天津市產品”。
德芃（德塔）公司主營生產用于電力、化工、石油、冶金、船舶、鐵路、核電、**等基礎工業部門控制系統中所采用的特種電纜，包括耐火系列、阻燃系列、交聯系列、耐高溫系列、耐低溫系列、耐輻射系列、防水系列、低煙低鹵系列、低煙無鹵系列等十幾個大類的控制電纜、計算機電纜、本安電纜、儀表信號電纜、補償電纜、船用電纜、油田用電纜、鐵路信號電纜、核級電纜、通訊電纜、傳感器電纜、程控電纜、自控溫伴熱電纜、電力電纜等。
一．德芃（德塔）公司主要資質
德芃（德塔）公司擁有健全的質量**體系及管理系統。
1995年就通過1S09001質量認證；
1996年通過美國UL質量認證；
2002年通過CCC認證；
2003年通過ISO14001認證；
2005年通過了**產品質量體系認證；
2007年率先在電纜行業采用ERP系統模式。
2009年通過了電能集團PCCC認證；
2012年獲得出口產品二類企業資質；
2013年通過了企業安全標準化認證。
2014年通過了**企業復評；
     企業產品嚴格按照標準和**質量標準制造、企業的經營完全遵守的法律法規、企業的管理完全遵循國內外**的理念 。
二．德芃（德塔）公司公司人員、設備設施等情況：
   德芃（德塔）集團廠