鋰電池注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動(dòng)上箱體，上壓板同步使電池盒與注液板壓緊密封， 電池盒內(nèi)部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對(duì)注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，注液機(jī)機(jī)器，打開注液閥， 池液由于氣壓差作用自動(dòng)從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，注液機(jī)，關(guān)閉注液閥。那么鋰電池注液機(jī)的性能特點(diǎn)有哪些有哪些呢?下面就由典名科技的技術(shù)人員為大家介紹一下
　　1、可一次完成電解液加注，適用于二次鋰離子圓柱電池定量注液使用，設(shè)備工作效率高，安裝調(diào)試方使，注液精度及一至性好.是圓柱電池生產(chǎn)過程中重要設(shè)備之一。
　　2、適用于所有電池，注液量為每個(gè)托盤放72個(gè)電池,兩真空腔，自動(dòng)注液，一共可同時(shí)放置288個(gè)電池，采樣先注液，注液后真空，壓力交替進(jìn)行的靜置方式。
　　3、注液量要求為可調(diào)，抽真空時(shí)間、靜置時(shí)間可根據(jù)情況設(shè)定，可選加壓靜置或常壓靜置，注液時(shí)真空壓力：保持在-98KPa以上，單機(jī)效率根據(jù)客戶電池工藝和實(shí)際參數(shù)決定。
　　4、注液時(shí)，氣缸推動(dòng)電池定位裝置使電池定位，氣缸推動(dòng)閥體固定板，通過導(dǎo)向柱、密封圈將電池密封，啟動(dòng)真空泵將電池內(nèi)抽真空，達(dá)技術(shù)要求，一個(gè)閥封閉，另一個(gè)閥開啟，利用電池內(nèi)負(fù)壓將電解液一次性抽入電池中，完成注液。

一、鋰電池注液機(jī)主要功能及簡介：

1、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)可用于軟包裝電池的注液、靜置、真空封口的生產(chǎn)工藝。
2、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)采用的是手套箱式外罩，所有操作處于是密封艙內(nèi)，內(nèi)部沖保護(hù)氣體，**氣壓為正壓。
3、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)主要功能包含：自動(dòng)上料、自動(dòng)掃描、自動(dòng)稱重、自動(dòng)注液、三次自動(dòng)靜置、注液后自動(dòng)稱重、自動(dòng)真空封裝、自動(dòng)下料等動(dòng)能。
二、組成部分：
1、上料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)掃碼、掃碼不合格品抓取機(jī)械手及放置區(qū)、上料機(jī)械手。
2、注液前稱重機(jī)構(gòu)、電池夾具及夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌具、電池注液機(jī)構(gòu)。
3、電池真空靜置機(jī)構(gòu)、電池真空抽氣封口、注液后稱重機(jī)構(gòu)、電池自動(dòng)下料機(jī)械手。
4、不合格品放置區(qū)、下料機(jī)構(gòu)、整機(jī)機(jī)身、機(jī)架及安全罩、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時(shí)， 電池盒注液孔較小，只能采用人工注液方式， 進(jìn)行一對(duì)一的注液加工，注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想中充分考慮到使用者的效率及安全，將操作降到簡，將安全提到，全自動(dòng)控制，減少了人工操作。為了改善傳統(tǒng)落后的針管注液方式， 我們做了大量可行性實(shí)驗(yàn)，終提出了負(fù)壓倒吸式注液的方法。
鋰電池自動(dòng)注液機(jī)運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念， 結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用負(fù)壓自吸式自動(dòng)注液方式， 即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差， 利用該壓差使電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部， 完成自動(dòng)注液。注液采用自動(dòng)化(PLC)控制， 可以定位電池盒與注液模塊， 精確控制注液量， 自動(dòng)控制工作臺(tái)的升降、閥門的開關(guān)、負(fù)壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

設(shè)備介紹
注液機(jī)利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)陶瓷柱塞桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用來改變閥向，往復(fù)運(yùn)動(dòng)用來進(jìn)液以及出液，從而達(dá)到精確控制流體的目的；
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有計(jì)數(shù)功能，單次注液量9ml，注液量為可調(diào)，計(jì)量精度高：用水，油，電解液等各種流體反復(fù)試驗(yàn)，注液泵計(jì)量的重復(fù)精度均可達(dá)到±0.2%以內(nèi)；
采用旋轉(zhuǎn)閥式結(jié)構(gòu)，適用性廣；
技術(shù)參數(shù)：分手動(dòng)和自動(dòng)兩款
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設(shè)備介紹
注液機(jī)利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)陶瓷柱塞桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用來改變閥向，往復(fù)運(yùn)動(dòng)用來進(jìn)液以及出液，從而達(dá)到精確控制流體的目的；
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有計(jì)數(shù)功能，單次注液量9ml，注液量為可調(diào)，計(jì)量精度高：用水，油，電解液等各種流體反復(fù)試驗(yàn)，注液泵計(jì)量的重復(fù)精度均可達(dá)到±0.2%以內(nèi)；
采用旋轉(zhuǎn)閥式結(jié)構(gòu)，適用性廣；
技術(shù)參數(shù)（自產(chǎn)半成品，圖左半部分外購）分手動(dòng)和自動(dòng)兩款

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時(shí)，電池盒的注液孔較小，只能采用人工針管注液的方式，進(jìn)行一對(duì)一的注液加工，注液精度以及生產(chǎn)效率較低，目前隨著自動(dòng)化加工的日益推廣，利用自動(dòng)化的裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行注液操作的研究越來越多；現(xiàn)有的注液裝置主要原理是負(fù)壓倒吸式注液，即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓，用管路將電池盒與電解液連接，使得電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差，利用壓差使電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部，完成自動(dòng)注液。這種注液設(shè)備雖然解決了人工問題，但是注液后電池內(nèi)部的電解液吸收效果并不理想，且效率較低，還容易出現(xiàn)電池鼓脹的問題。

專利CN104466083A中公開了一種鋰電池生產(chǎn)過程中的注液方法，通過對(duì)鋰電池抽高真空保持一段時(shí)間，然后進(jìn)行勻速的0.5-0.7MPa的氮?dú)廨斎耄罄m(xù)再抽低真空，高壓保持60s左右，此種注液方法雖然一定程度有利于電池注液的吸收，但是真空高壓的操作對(duì)電池的壽命會(huì)產(chǎn)生不

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深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動(dòng)力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊(cè)資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)焊接機(jī)器人、CNC加工中心等**的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動(dòng)力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計(jì)2018年?duì)I業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前已申報(bào)**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008**質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備，如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動(dòng)焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等，具有年產(chǎn)5000余臺(tái)套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)**。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報(bào)**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動(dòng)干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、中國香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長期合作。