故障處理編輯
振動過大
故障表現(xiàn)：運(yùn)行時輥壓機(jī)機(jī)體振動，有時并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。
液壓系統(tǒng)不良
故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。
軸承溫度偏高或溫差大
輥壓機(jī)系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機(jī)時加油機(jī)自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點(diǎn)進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。
兩輥縫偏差大
檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會**偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。
輥面損壞
輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。
軸承損壞
輥壓機(jī)進(jìn)口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，中信重工生產(chǎn)的輥壓機(jī)是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院輥壓機(jī)是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運(yùn)行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥壓機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。
故障分析
（1）物料粒度**標(biāo)
按照科本公司輥壓機(jī)操作手冊要求，入輥壓機(jī)物料平均粒度要小于30mm,不能**過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏，其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達(dá)到要求，唯*小碎石是由礦山小破碎提供，粒度不穩(wěn)定。在破碎機(jī)新?lián)Q錘頭時，小碎石粒度很小，能滿足輥壓機(jī)的粒度要求。當(dāng)錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，出破碎機(jī)小碎石粒度嚴(yán)重**標(biāo)，平均粒度達(dá)60mm，的直徑**過120mm，從而造成輥壓機(jī)振動增大，系統(tǒng)跳停。
（2）安全銷故障
科本輥壓機(jī)的傳動形式是由一臺電動機(jī)通過一臺減速機(jī)驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了**電機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞，科本公司特別在電機(jī)和減速機(jī)之間設(shè)計了一種機(jī)械式安全銷，其結(jié)構(gòu)見圖2。電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接，當(dāng)輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)入鐵器或大塊堅硬物料時，從輥子傳遞給減速機(jī)、電機(jī)的扭矩將會急劇上升，安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當(dāng)凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時，安全銷就會向后運(yùn)動，直至脫離凹形塊，使主電機(jī)空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上，使整個輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出，系統(tǒng)跳停。
（3）液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)中的部件如氮?dú)饽摇踩y、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機(jī)振動、跳停。
（4）輥面磨損
輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。
解決措施及效果
（1）從礦山著手，通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機(jī)小碎石的平均粒度。
（2）改變氮?dú)饽翌A(yù)充壓力，以增強(qiáng)輥壓機(jī)適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知，液壓油幾乎是不能被壓縮的，而空氣的壓縮比則非常大，氮?dú)饽揖褪菓?yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮?dú)饽遥ㄓ纸幸簤盒钅芷鳎┯梢后w部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成，皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當(dāng)液壓管路內(nèi)的壓力升高時，皮囊蓄能器吸收液體能，同時氣體被壓縮。當(dāng)壓力下降時，被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮?dú)饽业念A(yù)充壓力，可以使氮?dú)饽覂?nèi)存入更多的空氣，吸收更多的液體能。我公司輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)氮?dú)饽以鹊念A(yù)充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar，當(dāng)有大塊物料通過輥子時，動輥的后退行程較小，系統(tǒng)壓力急劇上升，現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響，減速機(jī)振動經(jīng)常**過8mm/s，引起系統(tǒng)跳停。將氮?dú)饽翌A(yù)充壓力升高至130bar后，操作壓力仍然設(shè)定為210bar，現(xiàn)場觀察，在有大塊物料通過輥子時，動輥的行程較以前明顯增大，減速機(jī)振動基本保持在3mm/s以下，有效減少了因大塊物料引起輥壓機(jī)振動跳停的次數(shù)。
設(shè)備介紹
輥壓機(jī)專用于小型鋰電極片輥壓工序，使用單項220V電源，適合高校和企業(yè)試驗線使用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
本設(shè)備采用電機(jī)、變頻器和高硬度壓輥，斜塊機(jī)械調(diào)節(jié)間隙。用于較片輥壓成型。具有低能耗、高效率的優(yōu)點(diǎn)，使用安全、簡單、維護(hù)方便。
本機(jī)有放料、輥壓部分、安全保護(hù)裝置和相關(guān)電氣組成，整機(jī)由電機(jī)傳動；主要控制部分有啟、停按鈕，正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，速度調(diào)節(jié)和指示燈。
工作條件
經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機(jī)安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：
（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓，借以**物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。
（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。
（3） 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應(yīng)通過試驗確定值。

單傳動編輯
單傳動輥壓機(jī)與雙傳動輥壓機(jī)相同，一個為固定輥，一個為活動輥。所不同的是，單傳動輥壓機(jī)只有一套動力系統(tǒng)，增加了一套聯(lián)動齒系。由定輥傳輸動力，動輥運(yùn)動通過齒系由定輥傳遞。
單傳動輥壓機(jī)在只需要一套同樣功率傳動系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗40%以上，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！
以1200*500mm型輥壓機(jī)配3.2*13m水泥磨為例：
1、單傳動輥壓機(jī)和雙傳動輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求；
2、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機(jī)總裝機(jī)522kw，而單傳動輥壓機(jī)只有270.5kw，因此單傳動輥壓機(jī)比雙傳動輥壓機(jī)節(jié)能45%；
3、單傳動輥壓機(jī)設(shè)計更加**，投資成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機(jī)一次性投資減少在50-90萬元以上；
4、單傳動輥壓機(jī)采用聯(lián)動齒輪，雙輥同步，解決了雙傳動輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加大輥面
單傳動輥壓機(jī)
單傳動輥壓機(jī)
磨損的弊病，因而單傳動輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。該齒系不僅使得兩輥輪理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輪作為輪的功用。

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深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機(jī)器人、CNC加工中心等**的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計2018年營業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008**質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備，如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等，具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)**。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、中國香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長期合作。